针对半导体封装测试环节的产能升级需求,远望智能等离子清洗机以高性价比优势脱颖而出。相较于市面上3流道半导体清洗设备的百万级定价,本品只需几十万即可实现5流道高效处理,大幅降低半导体中小企业的产能升级门槛。5流道腔室采用不锈钢一体成型设计,内壁经阳极氧化处理,耐等离子腐蚀性能优异,每个流道配备单独等离子发生器与气体流量控制器,气体流量控制精度达±1sccm,确保多流道处理一致性。真空系统采用双级真空泵组,抽气速率达180L/s,25s内即可完成从大气压到50Pa的真空转换,缩短设备准备时间。伺服自动进料系统与MES系统无缝对接,实现生产数据追溯与任务自动调度,进料定位精度达±0.01mm,满足半导体器件的高精度处理要求。离子表面处理系统可产生多种气体等离子体,针对性去除芯片、引脚等表面污染物。设备切换时间≤3s,CT缩短60%,UPH达2400件/小时,兼容SOP、QFN等多种封装形式,为半导体封装测试提供低成本、高效率的表面处理支撑。单独排气通道设计,避免废气混合,防止二次污染。高性能等离子清洗机24小时服务

等离子清洗机采用真空等离子处理技术,通过离子表面处理系统与真空系统的协同工作,实现对精密器件表面的高效清洁。离子表面处理系统可产生高活性等离子体,快速分解并去除表面污染物,处理时间短至10s/件。真空系统可隔绝空气,避免处理过程中器件表面氧化,同时提升等离子体的反应效率。5流道腔室可同时处理多组器件,大幅提升产能。伺服自动进料系统采用高精度输送技术,确保器件平稳、精确输送。自动上片系统采用柔性上片设计,避免器件损伤。设备可兼容多种规格的器件,无需调整轨道,切换时间≤2s,CT缩短至7s/件,UPH达2100件/小时,适用于精密电子器件的批量生产。稳定可靠等离子清洗机5流道同步控制,工艺启动时差小,保障各流道清洗一致性。

等离子清洗机的离子表面处理系统采用先进的射频放电技术,等离子体稳定性高,处理效果一致性好,处理后器件表面的接触角可稳定控制在5-10°。真空系统采用快速抽真空与破真空技术,大幅缩短处理周期,提升生产效率。5流道腔室采用并行处理设计,可同时处理5种不同规格的器件,无需频繁换型,提升生产灵活性。伺服自动进料系统采用高精度线性驱动,运行平稳,进料速度可精确调节。自动上片系统采用柔性夹持机构,避免对器件表面造成损伤。设备可兼容多种材质的器件(如金属、塑料、陶瓷),无需调整轨道,切换时间≤3s,CT缩短60%,UPH达2300件/小时,XXXXXXXXXXXXXX应用于多材质、多品种的精密器件处理。
等离子清洗机在医疗电子器件表面处理中展现出很好的适配性,其真空系统可构建洁净度达Class 3级的处理环境,有效规避污染风险。相较于市面上高昂的3流道设备,远望智能这款等离子清洗机以几十万的亲民价格,实现5流道并行处理的高效产能,大幅降低医疗电子中小企业的设备投入门槛。5流道腔室采用单独密封设计,每个流道可单独设定等离子功率与处理时间,适配不同规格医疗电子器件的差异化处理需求。伺服自动进料系统配备柔性输送轨道,针对精密医疗器件实现平稳无损伤输送,进料定位精度达±0.01mm。离子表面处理系统采用低损伤等离子技术,可高效去除器件表面有机残留与油污,处理后表面洁净度达99.99%,符合医疗器件的严苛卫生标准。设备切换时间短至3s,轨道自适应10-50mm尺寸器件,CT缩短65%,UPH达2200件/小时,无需复杂调试即可快速投产,兼顾高效生产与成本控制。低温等离子技术,适配热敏性材料,避免高温损伤。

等离子清洗机的真空系统采用智能压力闭环控制技术,通过高精度压力传感器实时监测腔室压力,反馈调节真空泵运行状态,压力控制精度达±1Pa,确保等离子处理环境的稳定性。5流道腔室采用并行式布局设计,流道间距优化至150mm,既保证多流道同时处理的高效性,又避免流道间的等离子干扰,每个流道均配备单独的气体喷淋装置,气体分布均匀性达95%以上。伺服自动进料系统具备防卡料、防跑偏功能,通过压力传感器与光电传感器实时监测进料状态,出现异常时自动停机报警,并记录故障信息,便于快速排查。自动上片系统支持多批次器件的连续上片,配备料仓自动补给功能,料仓容量可达500件,减少人工补料频次。离子表面处理系统采用高频射频电源,输出功率可调范围100-1000W,功率稳定性±2%,可精确控制等离子体密度,实现对器件表面的精细化处理。设备具备极强的产品兼容性,轨道宽度可通过软件自动适配不同尺寸器件,无需机械调整,切换时间短至2s,CT缩短50%以上,UPH提升4倍,XXXXXXXXXXXXXX应用于消费电子、汽车电子、光电子等领域的精密器件处理。等离子体密度实时监测,保障处理效果稳定一致。高性能等离子清洗机24小时服务
静电消除功能,避免灰尘吸附,提升上片洁净度。高性能等离子清洗机24小时服务
等离子清洗机的自动上片系统采用高速机械手臂,上片速度达150件/分钟,大幅提升上片效率,同时具备精确的位置控制能力,上片误差≤0.02mm。伺服自动进料系统采用闭环反馈控制,可实时调整进料速度与位置,确保器件精确输送至指定流道。真空系统采用高效真空泵,抽气速率达180L/s,可快速建立高真空环境,缩短设备准备时间。5流道腔室采用大面积处理区域设计,可处理尺寸达50×50mm的大型器件,每个流道均配备单独的气体扩散装置,确保气体均匀分布。离子表面处理系统可产生多种气体等离子体,适应不同材质器件的处理需求。设备切换时间短至2s,轨道自适应不同尺寸器件,CT缩短至6s/件,UPH达2200件/小时,为大型精密器件的批量生产提供高效解决方案。高性能等离子清洗机24小时服务