柱塞陶瓷板

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中，对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点，从坯体成型后的尺寸检测，到烧结后的性能检测，再到成品的外观检测，确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面，引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备，能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量，测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时，还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试，确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。我们拥有一支专业的研发团队和技术支持团队，致力于氧化锆陶瓷结构件的技术创新和产品研发。柱塞陶瓷板

航实陶瓷对半导体设备用精密陶瓷结构件的定制化服务不断深化。针对不同型号的半导体光刻机，公司可根据设备制造商提供的详细参数要求，定制开发出专属使用的陶瓷导轨、陶瓷滑块等部件。这些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具备超高的耐磨性和精度保持性，能够满足光刻机长期高精度运行的需求。在定制过程中，技术团队与设备制造商保持密切沟通，及时调整设计方案，确保部件与设备的完美适配。这种深化的定制化服务，为半导体设备制造商提供了更专业、更精确的陶瓷结构件解决方案。广州氧化锆陶瓷块航实陶瓷优化电极浆料贵金属配比，实现 850℃低温烧结，降低能耗同时提升电极附着力。

为提升技术研发能力，航实陶瓷与多所高校建立产学研合作关系，共同开展陶瓷材料的前沿研究。与某大学材料学院合作开发新型氮化硅陶瓷材料，通过引入纳米掺杂技术，使陶瓷材料的断裂韧性提升 30%，同时保持强度高度特性，该技术已申请国家发明专利，目前处于中试阶段。在人才培养方面，公司与高校共建实习基地，每年接收 50 余名材料专业学生进行实习，为学生提供实践机会的同时，也为公司储备了专业技术人才。此外，双方还联合举办陶瓷材料研讨会，邀请行业行内人士分享簇新技术动态，促进技术交流与创新。产学研合作使公司能够及时获取前沿技术信息，加速技术成果转化，目前已合作开发出 3 项新产品，均已实现市场应用。

航实陶瓷对智能化仓储物流服务进行细节优化。在原料管理方面，建立了原料溯源系统，每一批原料都有专属的溯源编码，可实时查询原料的采购来源、检验报告、存储时间等信息，确保原料质量的可追溯性。在成品出库环节，增加了产品质量二次检测流程，在产品包装完成后，通过自动化检测设备对产品的尺寸、外观等进行再次检验，确保出库产品的质量合格率。这些细节优化措施，进一步提升了仓储物流服务的质量和效率，为客户提供了更可靠的产品交付保障。航实陶瓷通过 ISO13485 医疗体系认证，其牙科种植体与骨科假体已进入多家三甲医院临床应用。

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求，航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域，填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上，远超传统氧化铝陶瓷，且具备优异的绝缘性能，成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术，材料纯度被控制在 99.9% 以上，成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近国际先进水平，目前已通过国内头部功率半导体厂商验证，适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷秉持 “质量至上，客户至上” 理念，以粉末成型工艺打破宜兴陶瓷传统认知。汕头绝缘陶瓷定制

航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚可承受 1600℃以上高温，热膨胀系数低于 2.5×10⁻⁶/℃，无开裂风险。柱塞陶瓷板

为提升客户使用体验，航实陶瓷对陶瓷定位部件进行安装便捷性改进。在陶瓷定位销产品中，增加导向锥面设计，使定位销的安装对准时间缩短 50%，同时减少安装过程中对定位孔的磨损。针对陶瓷定位套与金属部件的配合问题，开发出过盈配合专属使用安装工具，通过控制安装压力与温度，确保定位套与金属部件的紧密配合，避免松动，某机械制造企业使用该工具后，定位套的安装合格率从 85% 提升至 99%，安装时间缩短 40%。此外，公司还提供定位部件的安装指导手册与视频教程，详细说明安装步骤、注意事项与常见问题解决方案，帮助客户快速掌握安装技巧，降低安装难度，目前改进后的定位部件已获得客户的普遍好评。柱塞陶瓷板