山东高纯陶瓷块

航实陶瓷持续提升光伏石墨舟陶瓷组件的性能稳定性，针对光伏电池生产过程中的高温、高频次使用环境，对陶瓷组件进行结构优化与材料改进。在陶瓷组件的连接部位，采用圆弧过渡设计，减少应力集中，使组件的抗疲劳性能提升 40%，使用寿命延长 1 年。在材料方面，引入纳米级碳化硅颗粒，增强陶瓷材料的高温稳定性，使组件在 1600℃高温下的尺寸变化率控制在 0.1% 以内，确保石墨舟的定位精度。某光伏企业的长期使用数据显示，性能优化后的陶瓷组件，石墨舟的维护周期从 1 个月延长至 2 个月，光伏电池的转换效率波动幅度降低 0.2 个百分点，有效提升了生产稳定性。此外，公司还建立了组件性能追踪体系，对每批产品的使用情况进行记录与分析，为后续改进提供数据支持。航实陶瓷用于消防机器人的氧化铝陶瓷防护板，可抵御 800℃高温灼烧，保护内部电子元件。山东高纯陶瓷块

为确保医疗陶瓷产品的安全性与合规性，航实陶瓷积极开展各类国际国内认证工作。公司的氧化锆陶瓷牙冠、人工关节部件等产品已通过美国 FDA 认证、欧盟 CE 认证与中国 NMPA 认证，符合国际医疗产品标准，具备进入国际市场的资质。在认证过程中，公司建立了完善的质量管理体系，从原料采购、生产加工到成品检验，每个环节都严格按照认证标准执行，确保产品质量稳定可控。此外，公司还定期参加国际医疗产品质量比对试验，验证产品性能与国际先进水平的差距，持续改进产品质量。合规性认证使公司的医疗陶瓷产品获得国际市场的认可，目前已出口至欧洲、北美、东南亚等 20 余个国家和地区，在国际医疗陶瓷市场占据一定份额。湛江绝缘陶瓷批发价氧化铝陶瓷的生物相容性使其在医疗领域备受青睐。

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件技术向核电设备领域延伸，针对核电反应堆冷却系统的高温高压环境，开发出大尺寸氧化铝陶瓷绝缘管。该产品长度可达 4 米，外径 500mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，可耐受 300℃高温与 10MPa 高压，绝缘性能优异，击穿电压达 50kV。在核电设备中，该绝缘管用于隔离冷却系统的金属部件，防止电化学腐蚀与漏电事故发生。公司通过特殊的成型工艺，解决了大尺寸陶瓷管的壁厚均匀性问题，壁厚误差控制在 ±1mm 以内，同时通过严格的无损检测，确保产品无内部裂纹、气孔等缺陷，目前已通过国家核电设备质量检测中心的认证，进入核电设备供应商名录。

针对大尺寸陶瓷件体积大、重量重、易碎的特点，航实陶瓷制定了专项运输保障方案。在包装方面，采用多层防护结构，内层使用珍珠棉包裹，中层采用木质框架固定，外层使用强度高度瓦楞纸箱，确保陶瓷件在运输过程中不受挤压、碰撞。对于重量超过 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的运输支架，通过螺栓固定在运输车辆上，防止运输过程中的晃动，某化工企业的大尺寸陶瓷反应塔内衬运输过程中，采用该方案后，产品完好无损，运输成功率达 100%。在运输过程管理方面，公司与专业物流公司合作，配备 GPS 定位系统，实时跟踪货物运输位置与状态，同时安排专人负责运输协调，及时处理运输过程中的突发问题。此外，还为客户提供运输保险服务，降低运输风险，目前该运输保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的运输任务，客户满意度达 98%。航实陶瓷的晶圆传输系统陶瓷定位套表面光滑，可避免产生颗粒污染物，保障晶圆品质。

为满足下游客户的批量采购需求，航实陶瓷建立电子陶瓷浆料的批量生产保障体系。在生产设备方面，引入全自动浆料生产线，具备每小时 500 公斤的生产能力，同时配备在线检测设备，实时监测浆料的粘度、固含量等关键指标，确保每批次浆料性能一致。在原料储备方面，建立原料安全库存制度，常用原料的储备量可满足 3 个月的生产需求，避免因原料短缺导致的生产中断。在生产计划管理方面，采用 ERP 系统进行生产排程，根据客户订单需求与库存情况，合理安排生产计划，确保订单按时交付，目前订单交付准时率达 98%。此外，公司还建立了浆料产品的稳定性测试体系，对批量生产的浆料进行长期稳定性监测，确保产品在保质期内性能不发生变化，批量生产保障体系使公司能够稳定供应电子陶瓷浆料，满足下游产业的规模化生产需求，获得了客户的长期合作意向。航实陶瓷研发的射频器件气密封装陶瓷外壳，气密性达 1×10⁻¹⁰Pa・m³/s，已批量供应通信设备商。湖州轴承陶瓷定制

这种材料的低热膨胀系数有助于提高精密仪器的稳定性。山东高纯陶瓷块

航实陶瓷关注电子陶瓷浆料的环保性能，对现有产品进行环保化改进。在介质浆料生产中，用水性溶剂替代传统的有机溶剂，挥发性有机化合物（VOC）排放量降低 90%，符合国家挥发性有机物排放标准，同时水性浆料的安全性提升，减少了生产过程中的火灾风险与对操作人员的健康影响。在电极浆料中，公司研发出无铅电极浆料配方，替代传统的铅基玻璃相成分，避免了铅元素对环境的污染，该浆料的烧结温度与导电性能与传统产品持平，可直接适配现有 MLCC 生产线。某 MLCC 企业使用该环保浆料后，生产车间的 VOC 浓度从 200mg/m³ 降至 20mg/m³，废水处理成本降低 30%，实现了环保与生产效率的双赢。山东高纯陶瓷块