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治理减速机漏油的对策

改进透气帽和检查孔盖板：减速机内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，如果设法使机内、机外压力均衡，漏油就可以防止。减速机虽都有透气帽，但透气孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打开检查孔盖板，打开一次就增加一次漏油的可能性，使原本不漏的地方也发生泄漏。为此，制作了一种油杯式透气帽，并将原来薄的检查孔盖板改为6 mm厚，将油杯式透气帽焊在盖板上，透气孔直径为6 mm，便于通气，实现了均压，而且加油时从油杯中加油，不用打开检查孔盖板，减少了漏油机会。

畅流：要使被齿轮甩在轴承上多余的润滑油不在轴封处积聚，必须使多余的润滑油沿一定方向流回油池，即做到畅流。具体的做法是在轴承座的下瓦中心开一个向机内倾斜的回油槽，同时在端盖直口处也开一缺口，缺口正对回油槽，这样多余的润滑油经缺口、回油槽流回油池。 促使减速器水平提高的主要因素有哪些？贵州口碑好精密减速机功率

4、 减速机壳体检修

（1）首先对壳体内部用煤油进行清洗，观察有无裂纹或脱落现象；

（2）用百分表测量壳体内装配轴承内孔尺寸并做记录，一般椭圆度、圆锥度应小于0.03mm，内经尺寸小于零线0—0.02mm（正常轴承外圆尺寸公差为零线）；

（3） 测量超差或已损伤的壳体，应予修复或者更换；

（4） 减速机在安装时所有零部件应清洗干净，装配顺序与拆时相反；

（5）装输出部分，将轴外表面涂油或清洁剂，轴承在压入轴后轴承内圈必须紧贴轴肩或定位套，间隙不得大于0.05mm；

（6）装入齿轮时，齿轮端面与轴肩间隙不大于0.1mm；

（7）挡油盘应平整完好，内圈与轴定好后，外圈与箱体必须保持一定间隙（2—3mm）；

（8） 装中间轴部分，首先将固定端的轴承压入壳体，然后按顺序把齿轮、中间隔套放入，**将另一端压好轴承的轴校对下面齿轮键槽后一并压入到位。测量配装压盖与轴承外圈端面尺寸，间隙一般为：C=0.000011×（80－t）L﹢0.1 （其中L为轴长，t为室温）； 云南工程精密减速机市场价精细行星减速机是有哪些？

    自2014年工业机器人制作在国内的蓬勃鼓起，机器人用精密减速机（机器人关节）随即被部分制作业重视并看中。这种高精度的减速机，在国内机器人产业链中，基本上都依靠进口并价格不菲。如一台六轴机器人减速机的采购费用占了整机本钱的20-30%。所以国内制作业在向往开发新产品，寻觅新亮点，不谋而合的都瞄上了这个有市场前景、有技术含量、有必定难度，现在是国内空白的机械产品。早在十几年前，已有国有企业及民营企业投入研究与试制。虽然阅历了许多磕磕绊绊，开展缓慢，但也取得了不少经验与技术上的突破。2015年7月中旬上海世界机器人博览会上，国内稀有家减速机产品参展，经过对产品实样观看及与制作企业交谈了解，无论是表面质量还是部分的实践工作，与国外同类产品比较，还存在不少问题。首先制作企业对这种精密减速机在技术设计上还理解不够，首要表现在怎么合理的操控其主关零件制作工艺要求，明白其在工作中状况需求，对产品的精度影响，使用寿命等十分重要的各个环节。

三、 检修工艺操作流程

1、 拆卸减速机

（1）将拆卸的减速机壳体外表面进行除垢清理，然后用煤油清洗；

（2） 将减速机内的润滑油放出；

（3）使用**工具（拉扒器）拆卸减速机皮带轮；

（4）拆减速机输出部分，卸掉端盖紧固螺丝，用顶丝或撬棍将端盖分离，然后用拉扒器和轴承压力机拆出输出轴 上的齿轮和轴承；

（5）用同样的方法拆出输入部分的输入轴、齿轮、和轴承；

（6）用轴承压力机压或用铜棒敲击的方法拆出中间轴、齿轮、轴承；

（7）对以上拆出的部件用煤油进行清洗；

（8）检查测量拆出的齿轮、轴承、轴、端盖、壳体、轴承孔，并详细记录尺寸； 减速机齿轮轴磨损严重的原因有：1. 缺油; 2.润滑油中混有杂质或是磨损下的金属屑。

减速机维修的标准操作流程：为减速机维修人员提供各项装配及检验标准，优化减速机检修流程，确保减速机维护、保养质量，进一步完善岗位操作标准。

一、 前期准备工作

1、 根据运行设备状况，提出设备大修、保养申请，由公司领导审核批准；

2、 组织维护保养人员去现场查看设备状态，向操作者询问设备目前存在的问题，并详细记录；

3、 对设备存在的问题逐步进行分析并预估检修项目，初步确定大修方案；

4、 将初步方案回报至部门领导，协商确定*终方案；

5、 准备相关图纸资料及采购预期更换的备品备件，并跟催到货进度；

6、 通知生产部门，协商确定停机时间；

7、 维护、保养小组内部分工，细化检修项目，明确责任人；

精密行星减速机原理及轴承应用。云南工程精密减速机市场价

精密减速机应如何安装？贵州口碑好精密减速机功率

2、 检修轴承

（1）用拉扒器或轴承压力机将轴承拆出，用煤油进行清洗；

（2） 查看轴承磨损状况，晃动轴承，测量轴、径向间隙（0.02-0.2mm），转到轴承听其声音，查看滚珠和沟槽表面磨损程度，有**点和退火情况，严重的应予更换新的；

（3）检查并用千分尺测量轴承与轴安装结合处间隙，并记录测量结果，常规配合尺寸外圆应该加0.02-0.05mm，超出范围应进行修复；

（4） 新轴承装配前必须保持清洁；

（5）需要加注润滑脂的轴承，注入量应为轴承空腔的一半；

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