浙江钨钢刀片定制

硬质合金拉伸模选用高纯度钨钴类硬质合金材料，通过模具 CAD 设计与五轴联动加工成型，具备出色的耐高温性能，可承受 500℃以上的高温环境。在金属拉伸加工中，它能有效应对不锈钢、铝合金、铜合金等多种金属材质的拉伸需求，无论是薄壁管材的拉伸还是异形工件的成型，都能展现出的成型效果。该模具的加工精度可达 IT5 级以上，拉伸后的工件尺寸均匀、壁厚一致，表面光洁度高，无需后续抛光处理。在电子元件金属外壳、汽车散热器油管、家电装饰面板等产品的生产中，硬质合金拉伸模能助力工件成型精度精细达标，同时延长模具使用寿命，减少更换频次，为企业降低生产成本。钨钢冲棒适配冲压模具配套，安装便捷，与设备契合度高，运行稳定。浙江钨钢刀片定制

钨钢扩孔模采用整体硬质合金结构设计，模芯经过特殊的刃口处理，具备锋利的切削性能与强劲的扩孔能力。其适配机械零件、管材、轴承等各类工件的孔洞扩径作业，无论是通孔、盲孔还是阶梯孔，都能实现均匀扩孔。在扩孔过程中，钨钢扩孔模能有效控制孔径公差，扩孔后孔径误差不超过 ±0.01mm，且孔壁无划痕、无拉伤现象。与传统高速钢扩孔模相比，钨钢扩孔模的加工效率提升 40% 以上，耐磨性能增强 3 倍，尤其在重型机械零件、航空航天配件、液压元件等对孔径精度要求严苛的领域，表现尤为突出，明显提升加工效率与产品合格率。上海钨钢刀具现货钨钢冲棒具备优异抗冲击性，在机械加工中稳定运行，保障冲压作业连续高效开展。

冲压模具配套钨钢冲棒，按照标准模具配件尺寸设计制造，与各类标准冲压模具的适配性高，安装便捷，无需额外调整即可投入使用。其材质选用高硬度钨钢，具备良好的耐磨性与抗冲击性，能与冲压模具协同稳定运行，保障冲压作业的连续性。在模具配套使用中，该冲棒能精细传递冲压力，确保工件的冲压成型效果，冲压后的工件尺寸精细、表面质量好。其使用寿命长，能减少模具配件的更换频次，降低模具维护成本，为模具制造企业与使用企业提供了可靠的配套解决方案。

医疗器械配件钨钢冲头，严格遵循医疗行业的卫生标准与精度要求制造，材质选用无毒性、无放射性的高纯度钨钢，表面经过钝化处理，不易生锈腐蚀。在医疗器械配件的冲压加工中，如手术器械的安装孔、医疗导管的连接孔、植入式医疗器械的固定孔等，该冲头能冲压出洁净无杂质、光滑无毛刺的孔洞，符合医疗行业对配件卫生性与精度的严苛要求。其加工精度可达微米级，孔洞尺寸误差控制在 ±0.003mm 以内，确保医疗器械配件的装配精度与使用安全性。该冲头的耐磨性能优异，使用寿命长，为医疗器械生产企业提供了精细、卫生、可靠的冲压解决方案。钨钢游动内模灵活适配不同工件，调整便捷，降低换模时间提升产能。

紧固件钨钢冲头，针对螺栓、螺母、螺钉等紧固件的螺纹孔冲压设计，采用高精度刃口加工工艺，能冲压出精细的螺纹底孔。在紧固件生产中，该冲头冲压后的螺纹底孔尺寸精细，螺距均匀，确保后续攻丝工序的顺利进行，保障紧固件的连接牢固性。其材质选用高硬度、高耐磨的钨钢，能承受紧固件冲压过程中的高频次冲击与摩擦，使用寿命长。单支冲头可连续冲压 10 万次以上，比普通冲头使用寿命延长 2.5 倍，能有效提升紧固件生产效率，降低企业的生产成本。钨钢冲棒适配精密机械加工，冲压过程平稳，避免工件出现变形瑕疵。上海钨钢钻头售后

钨钢游动内模抗变形能力强，在高压冲压作业中保持形状稳定，定位准确。浙江钨钢刀片定制

精密冲压钨钢游动内模，采用微米级精度加工工艺，定位误差控制在 ±0.002mm 以内，具备极高的定位精度。在精密电子元件、微型机械零件、医疗器械配件等精密冲压作业中，该内模能实现工件的精细定位，确保冲压后的工件尺寸精度满足需求。其材质选用高耐磨、高韧性的钨钢，抗疲劳性能强，在长期精密冲压作业中，不易出现磨损、变形等问题，保障了产品品质的稳定性。该内模的结构设计紧凑，适配精密冲压设备，为精密制造企业提供了可靠的定位解决方案。浙江钨钢刀片定制

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