刚柔结合PCB生产

深圳普林电路埋盲孔 PCB 产品已实现埋盲孔直径小 0.1mm的生产能力，已为多家精密电子企业提供产品服务。该产品通过将导通孔隐藏在 PCB 内部（埋孔）或只延伸至表层（盲孔），避免了传统通孔对 PCB 表面空间的占用，可在有限的面积内实现更多的电路连接，大幅提升电路密度。在信号传输方面，埋盲孔减少了信号在通孔中的传输路径，降低了信号串扰与延迟，提升了信号完整性，尤其适用于高频、高速电路设计。产品生产过程中采用高精密钻机与电镀填孔工艺，孔壁光滑，镀层均匀，确保导通性能稳定。目前，深圳普林电路的埋盲孔 PCB 已应用于医疗设备、平板电脑处理器电路、航空航天精密仪器等产品中，帮助客户在缩小设备体积的同时，提升了产品的性能与可靠性。​机器人关节控制依赖灵活布线，深圳普林电路的异形 PCB 适配复杂机械结构布线需求。刚柔结合PCB生产

电力设备应用场景中，PCB 需要在高压、强电磁环境下保持稳定运行，深圳普林电路的电力设备 PCB 解决方案针对性解决这一难题。采用高压绝缘基材，耐受电压可达 30kV 以上，满足变压器、开关柜、继电保护装置等电力设备的绝缘要求。通过特殊的接地设计和屏蔽层处理，有效抵御强电磁干扰，确保电力信号的传输。产品通过严格测试，符合 DL/T 478 等电力行业标准。公司可根据电力设备的不同功能模块，提供定制化的 PCB 生产服务，助力智能电网的建设与升级。刚柔结合PCB生产医疗影像设备对 PCB 精度要求苛刻，深圳普林电路的微间距线路技术保障图像数据准确传输。

工业电源应用场景中，PCB 需要承受高电压、大电流的持续冲击，深圳普林电路的工业电源 PCB 解决方案专为这一需求打造。采用高 Tg（170℃以上）基材，提升 PCB 的耐高温性能，避免电源工作时因过热导致的性能衰减。通过加厚铜箔（3oz 及以上）和优化散热路径，将散热效率提升 40%，确保电源长时间满负荷运行。在绝缘设计上，采用加厚绿油和间距优化，绝缘电阻达到 10¹²Ω 以上，满足工业电源的高压绝缘要求。公司还可根据电源功率大小（从 100W 到 10000W）提供定制化设计，为工业生产提供稳定的电力转换载体。

工业机器人控制系统解决方案中，PCB 的响应速度与抗振动性至关重要。深圳普林电路针对工业机器人控制系统，开发出高响应 PCB 板。采用高速信号传输设计，支持 1Gbps 数据传输速率，确保控制指令快速下达。通过强化 PCB 板的机械结构，采用加厚基板（1.6mm）与加固安装孔设计，可承受机器人工作时的持续振动（10-500Hz）。表面处理采用硬金工艺，提高连接器的耐磨性，插拔寿命达 5000 次以上。生产周期可缩短至 12 天，支持小批量定制，已应用于焊接机器人、搬运机器人等控制系统，助力提升工业机器人的运动精度与稳定性。深圳普林电路深耕 PCB 制造多年，以定制化解决方案满足不同行业的个性化技术需求。

航空航天应用场景对 PCB 的可靠性和抗辐射性要求极高，深圳普林电路的航空航天级 PCB 解决方案已通过 AS9100 航空航天质量管理体系认证。采用耐辐射基材和特殊布线设计，可承受太空环境中的高能粒子辐射，确保卫星、航天器等设备的电路系统稳定运行。产品具备 - 65℃至 150℃的宽温工作范围，能适应极端温差环境。通过冗余设计和强化绝缘处理，将单点故障概率降至 0.001% 以下，满足航空航天领域 “零缺陷” 的严苛标准。目前，产品已应用于国内多个卫星发射项目，为航天事业提供关键硬件支持。电力行业需高可靠性 PCB，深圳普林电路的 20:1 高厚径比产品具备抗干扰强、寿命长的独特优势。深圳手机PCB厂

医疗监护设备不容许故障，深圳普林电路的冗余设计 PCB 降低系统宕机风险保障患者安全。刚柔结合PCB生产

风力发电变流器应用场景中，PCB需承受高电压与强电流。深圳普林电路为风力发电变流器定制的PCB，采用4oz厚铜箔设计，载流能力达50A以上的，满足变流器的大电流传输需求。通过优化散热路径，将散热效率提升30%，避免器件过热损坏。采用加强型的绝缘设计，击穿电压达5kV，满足变流器的高压绝缘要求。产品通过GL认证，可适应风力发电机舱内的振动、湿度等恶劣环境，已应用于国内多个风电场的变流设备，助力提高风力发电的转换效率的。刚柔结合PCB生产