刚性线路板定制

超厚板线路板的制造考验着企业的工艺综合实力，深圳普林电路凭借多年的技术积累，形成了一套成熟的超厚板生产体系。超厚板的挑战在于如何在保证厚度的同时，确保线路的导通性能与结构稳定性，深圳普林电路通过创新的钻孔工艺与电镀技术，让厚板内部的线路连接既牢固又。从原材料的预处理到终的成品检测，每一道工序都经过精心设计，确保超厚板在承受高功率、大电流的工况下，依然能保持稳定的性能表现，为工业设备、能源系统等领域提供了可靠的线路板解决方案。寻找高精密线路板？深圳普林电路采用先进 LDI 技术，最小线宽间距可达 3mil/3mil，满足您的高精度需求！刚性线路板定制

HDI 线路板的高密度互联特性要求更高的制造精度，深圳普林电路通过工艺升级实现技术突破。在盲孔加工中，采用高精度钻孔设备，确保微小孔径的加工精度与一致性。孔内金属化过程中，通过优化电镀工艺，保证孔壁铜层均匀覆盖，提升连接可靠性。线路布局上，充分利用立体空间，实现多层线路的高效互联，减少信号传输路径。同时，加强对层间对准度的控制，避免因错位导致的性能问题。这种对高密度制造技术的掌握，让线路板能够在有限空间内实现更复杂的功能集成。陶瓷线路板制造从样板到量产，深圳普林电路全程护航。

深圳普林电路在高层数线路板制造上成果斐然，具备成熟的 40 层及以上线路板生产能力。曾助力一家通信巨头打造新一代通信设备，成功完成 40 层线路板的定制生产。生产过程中，深圳普林电路凭借先进的激光钻孔技术，将孔位精度把控在 ±20μm ，远超行业平均水平，确保了多层线路间的连接。通过自主研发的高精度层压工艺，层间偏移量始终控制在极小范围，产品良率高达 99%。这款 40 层线路板极大提升了通信设备的信号处理能力，助力设备在复杂通信环境下，数据传输速率提升 50%，丢包率降低 80%，以的技术实力，为通信领域的高速发展提供坚实支撑。

快速交付是深圳普林电路的突出亮点，常规订单 7 - 10 天交付，加急订单 48 小时内可提供样品。一家智能安防企业因市场紧急需求，需在 6 天内完成 1000 片控制板的交付。深圳普林电路迅速响应，启动快速交付机制，各部门紧密协作，优化生产流程，采用并行作业方式，将原本 10 天的生产周期压缩至 5 天，按时交付了高质量产品。经客户检测，产品焊点牢固，电气性能稳定，导通电阻偏差控制在极小范围，帮助客户及时抢占市场先机，避免了潜在的商业损失，充分彰显了普林电路高效的交付能力。高精密度BGA板，焊接稳定，良率高。

深圳普林电路在超厚板线路板制造过程中，对钻孔和层压工艺进行了深入研究和创新。在为某电力设备企业生产 34mm 厚的线路板时，针对厚板钻孔难度大的问题，研发了一种多层钻针组合技术，根据不同钻孔深度选用不同材质和规格的钻针，有效提高了钻孔效率和质量，孔壁粗糙度降低了 30%。在层压环节，通过优化层压工艺参数和采用特殊的层压模具，确保了多层板之间的紧密结合，避免了层间气泡和分层现象，使线路板的整体性能得到提升，满足了电力设备对大电流、高电压传输的需求。深圳普林电路，全球发货，服务无忧。陶瓷线路板制造

想定制特殊材料线路板？普林电路可加工 FR4、高频板材、聚四氟乙烯等多种板材类型。刚性线路板定制

环保理念贯穿于深圳普林电路的生产全过程，通过推行绿色制造模式，实现了线路板生产与环境保护的协调发展。在生产过程中，采用环保型原材料与清洁生产工艺，减少有害物资的使用与排放。建立完善的废水、废气处理系统，确保生产过程中的污染物得到有效处理。同时，通过资源循环利用技术，对生产中的边角料与废料进行回收处理，提高资源利用率。这种绿色制造理念，不仅符合国家环保政策要求，更体现了企业的社会责任担当。深圳普林电路建立了完善的供应链管理体系，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的品质与供应稳定性。在供应商选择上，设置严格的准入标准，对供应商的生产能力、品质管理等方面进行评估。在合作过程中，与供应商保持密切的技术交流与协同创新，共同提升原材料的性能与品质。通过构建高效的供应链协同机制，实现了原材料的供应与成本优化，为产品的品质稳定与成本控制提供了有力保障。刚性线路板定制