深圳汽车PCB生产

厚铜 PCB 解决方案主要面向工业电源、新能源充电桩等大电流传输场景。深圳普林电路可生产铜厚达 6oz的厚铜 PCB 板，通过特殊的电镀工艺，确保铜层分布均匀，避免出现空洞、气泡等缺陷，载流能力较普通 PCB 提升 3 - 5 倍。采用高温固化树脂，使厚铜 PCB 的耐温等级达到 UL94 V - 0 级，满足高功率设备的散热要求。在厚铜 PCB 的设计中，公司工程师会根据电流大小进行铜箔宽度与厚度的优化计算，在保证载流能力的同时降低成本。目前，产品已成功应用于充电桩项目，为新能源领域的电力传输提供安全可靠的保障。深圳普林电路作为一站式PCB 制造工厂，从打样到中小批量生产制造为客户提供专业的服务。深圳汽车PCB生产

工业传感器应用场景中，PCB 需要精确传输微弱的传感信号，深圳普林电路的工业传感器 PCB 解决方案具备高精度信号传输能力。采用低噪声电路设计和屏蔽层处理，将信号噪声降低至 1mV 以下，确保传感器采集的微弱信号（如温度、压力、流量等）能够准确传输。支持多种类型传感器（模拟量、数字量、频率量）的接口电路设计，兼容性强。通过小型化设计，PCB 尺寸可缩小至 2cm×2cm，满足传感器小型化的安装需求。产品还具备良好的温度稳定性，在 - 40℃至 85℃范围内，信号传输误差变化不超过 0.5%，确保工业检测数据的准确性。深圳电力PCB打样工业电源设备依赖高耐压 PCB，深圳普林电路的厚铜技术提升产品抗过载与散热能力。

医疗检测设备应用场景对 PCB 的精度和安全性要求极高。深圳普林电路为体外诊断仪器、基因测序设备定制的 PCB，采用 Class 1000 洁净车间生产，避免微尘对精密电路的影响。通过 0.1mm 超细钻孔技术，实现 20 层板的高密度互联，满足多通道检测信号的并行传输需求。表面处理采用无铅喷锡工艺，通过 SGS 环保检测，确保与生物样本接触时无有害物质析出。配备测试系统，测试覆盖率达 100%，可定位开路、短路等隐患，为医疗检测数据的准确性提供坚实保障，目前已服务于多家三甲医院合作的设备厂商。

可再生能源设备应用场景中，PCB 需要适应新能源发电的特殊环境，深圳普林电路的可再生能源 PCB 解决方案涵盖太阳能逆变器、风力发电控制器等设备。针对太阳能设备，采用抗紫外线和耐高低温设计，在户外暴晒环境下的使用寿命可达 10 年以上。针对风力发电设备，通过强化抗振动和防腐蚀处理，适应风机舱内的恶劣环境。支持大功率转换电路（可达 5MW）的设计，转换效率提升至 98% 以上，提高可再生能源的利用效率。公司还可根据不同地区的气候特点，提供针对性的 PCB 防护设计，助力全球可再生能源事业的发展。电力行业需高可靠性 PCB，深圳普林电路的 20:1 高厚径比产品具备抗干扰强、寿命长的独特优势。

工业自动化控制应用场景中，PCB 是连接各类传感器、控制器、执行器的关键纽带，深圳普林电路的工业自动化 PCB 解决方案为此提供可靠支持。采用高稳定性基材，在工业环境中（温度 - 20℃至 80℃，湿度 10%-90%）的性能波动小于 1%。支持多种工业总线协议（如 PROFINET、Modbus、EtherCAT）的电路集成，数据传输速率可达 100Mbps 以上，满足自动化系统的实时控制需求。通过防氧化处理和加强焊点工艺，提升 PCB 的抗疲劳性，确保在长期频繁启停的工况下不会出现焊点脱落等故障，为工业自动化生产线的高效运行提供保障。深圳普林电路为 AI 服务器、数据中心开发超高层任意互连 PCB，达 40 层，助力大模型训练与推理效率提升！广东工控PCB打样

数据中心服务器升级提速，深圳普林电路的高速背板 PCB 支撑海量数据高效交互处理。深圳汽车PCB生产

航空航天应用场景对 PCB 的可靠性和抗辐射性要求极高，深圳普林电路的航空航天级 PCB 解决方案已通过 AS9100 航空航天质量管理体系认证。采用耐辐射基材和特殊布线设计，可承受太空环境中的高能粒子辐射，确保卫星、航天器等设备的电路系统稳定运行。产品具备 - 65℃至 150℃的宽温工作范围，能适应极端温差环境。通过冗余设计和强化绝缘处理，将单点故障概率降至 0.001% 以下，满足航空航天领域 “零缺陷” 的严苛标准。目前，产品已应用于国内多个卫星发射项目，为航天事业提供关键硬件支持。深圳汽车PCB生产