普林电路在研发样品的PCB制造中,注重对行业标准的遵循。遵循行业标准是保证产品质量和市场竞争力的重要前提。普林电路严格按照国际和国内的相关标准进行设计和制造,如IPC标准等。在生产过程中,通过严格的质量管控确保产品符合标准要求。同时,积极参与行业标准的制定和修订工作,为推动行业的发展做出贡献。在一站式制造服务中,普林电路的客户关系管理十分出色。良好的客户关系能够促进企业的长期发展。普林电路建立了完善的管理系统,对客户的需求、订单历史、反馈意见等信息进行详细记录和分析。通过定期回访客户、举办客户交流活动等方式,加强与客户的沟通和互动,及时了解客户需求,提高客户满意度和忠诚度。通过严格的品质管理体系,普林电路能够确保每一块PCB都符合行业高标准,实现产品的长寿命和高可靠性。广东印制PCB制造
PCB 的合作案例彰显深圳普林电路的技术实力与行业认可,筑牢市场壁垒。PCB 在领域的应用要求极高,深圳普林电路凭借军标认证资质与品质,成为多家单位的供应商。公司与中电集团、航天科工集团、兵器研究所等建立深度合作,为石家庄 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 产品,涵盖雷达、卫星、导弹等装备。这些合作体现在级 PCB 制造上的技术突破,奠定了在市场的竞争优势。PCB(印制电路板)是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接,实现电子元器件电气连接的电子部件。广东柔性PCB厂通过HDI PCB,普林电路使复杂电路得以在有限空间内充分发挥其功能的潜能,适应现代电子产品的需求。
1、尺寸稳定性和高精度:陶瓷PCB在高温环境下能够保持出色的尺寸稳定性和精度。这种特性使其在对精度要求极高的领域,如航空航天和医疗设备中,能够确保电路板的性能不受环境影响,维持稳定的信号传输和可靠操作。
2、耐磨性和耐热性:陶瓷材料的耐磨性和耐热性使得陶瓷PCB在恶劣环境下依然能够表现出杰出的性能。无论是高海拔的设备,还是高温高湿的工业环境,陶瓷PCB都能有效抵抗外部因素对电路板的损害,延长其使用寿命。
3、可加工性:陶瓷PCB可以通过激光加工、喷砂加工等先进技术,精确地实现复杂的电路设计。这种可加工性使得陶瓷PCB在高精密度要求的设备中,如医疗仪器和高性能传感器中,得到普遍应用。
4、环保性能:陶瓷材料是无机化合物,具有不易燃烧、不产生有毒气体的特点。陶瓷PCB适合用于环保领域的电子产品,如绿色能源系统和环保医疗设备。
5、优异的综合性能:陶瓷PCB不仅具有高导热性和低热膨胀系数,还拥有出色的绝缘性能和化学稳定性。这些特性确保了陶瓷PCB能够在高功率、高频率的电子设备中保持长期稳定性和可靠性,广泛应用于通信设备、雷达系统等要求高的场景。
针对智能家居设备复杂的电磁环境,普林电路构建从PCB设计到组装的全程EMC解决方案。采用四层板对称叠层结构(Top-GND-Power-Bottom),通过20H规则控制边缘辐射;在MCU电源入口处设计π型滤波电路(10μF+0.1μF+1nF组合),抑制传导干扰。对WiFi/蓝牙模组实施接地隔离环设计,RF信号线进行50Ω阻抗控制(±5%)。PCBA阶段采用屏蔽罩选择性焊接工艺,在3mm高度空间内实现360°连续接地。提供全套EMC预测试服务,包括辐射发射(30MHz-1GHz)、静电放电(±8kV接触放电)等测试项。陶瓷PCB在高温和高功率环境下表现出色,其优良的导热性能保证了电子设备的长时间稳定运行。
PCB 的高频高速特性使其在通信领域占据关键地位,成为 5G 时代的支撑元件。PCB 的高频高速板采用罗杰斯、PTFE 等低损耗介质材料,通过控制阻抗匹配(50Ω±10%)和信号传输延迟(≤1ps/mm),满足 5G 基站对毫米波频段信号完整性的严苛要求。深圳普林电路生产的 8-20 层高频板,小线宽 / 线距达 3mil/3mil,采用背钻工艺消除 Stub 效应,配合沉金表面处理提升抗氧化性,可应用于射频模块、天线阵子等部件。此类 PCB 在 5G 网络中实现每秒数十 Gb 的数据传输,助力构建低时延、高带宽的通信基础设施,成为连接万物互联的物理基石。PCB阻抗控制精度±7%,专业SI团队提供信号完整性优化建议。深圳超长板PCB板子
PCB金手指镀金厚度可选20u"-50u",插拔寿命超10000次。广东印制PCB制造
面向医疗设备制造商,深圳普林电路建立符合ISO13485标准的质控体系,重点管控生物兼容性材料的选用(如符合USPClassVI标准的基材)及可追溯性管理。在PCB制造中采用无铅表面处理工艺,避免ROHS禁用物质残留;通过微切片分析确保孔壁铜厚≥25μm,满足高频电刀等设备的电流承载需求。PCBA阶段执行洁净室组装,对清洗剂残留量进行离子色谱检测(<1.56μg/cm²),并建立灭菌验证数据库(环氧乙烷、伽马射线等)。面向智能穿戴、传感器节点等物联网终端,普林电路开发出超小型PCB集成方案。采用HDI(高密度互连)技术实现1阶激光盲孔(孔径75μm)与3+4+3叠层结构,在20×15mm面积内集成蓝牙模组、MCU及天线单元。应用半固化片流胶控制技术,将介质层厚度压缩至25μm,线宽/线距降至40/40μm。针对纽扣电池供电场景,提供损耗设计方案(损耗角正切≤0.002@1GHz),延长设备续航时间。广东印制PCB制造