深圳双面PCB线路板

厚铜PCB板的优势有哪些？

1、优异的热管理能力：厚铜PCB板的热性能很好，能够有效将电路中的热量散发出去，防止元器件因过热而失效。这使得它在高功率设备、充电系统以及电源模块中尤为重要，延长了设备的使用寿命。

2、增强的载流能力：厚铜PCB板具备较高的电流承载能力，能够在大电流应用中保持稳定，尤其适用于电动汽车、工业自动化和电力分配系统中需要高电流密度的场合。

3、出色的焊接性能：由于厚铜PCB板的铜箔厚度更大，能更好地吸收和分散焊接时产生的热量，降低了焊接过程中因热应力引起的变形和裂纹风险，提高了接头的可靠性。

4、电磁屏蔽效果明显：厚铜层不仅提升了电流承载能力，还具备电磁屏蔽功能，有效抵御外部电磁干扰，确保系统的稳定性和信号传输的完整性，尤其在通信设备和工业控制中至关重要。

5、防腐蚀性能优越：厚铜层的耐腐蚀性使得PCB板能够在恶劣环境下长期稳定工作，减少了设备的维护需求，延长了其使用寿命。这对于长期暴露于高湿度、化学腐蚀或极端气候条件下的设备尤为重要。

6、材料兼容性与灵活性：厚铜PCB可以与金属基板或陶瓷基板结合使用，进一步提升系统的热管理能力和机械强度，满足特定应用的苛刻要求。 普林电路以成熟的混合层压技术和30层电路板加工能力，广泛应用于高频通信、计算机和服务器等复杂电子设备。深圳双面PCB线路板

普林电路在中PCB制造过程中，注重对表面处理工艺的优化。常见的表面处理工艺如热风整平（HASL）、化学镀镍金（ENIG）、有机保焊膜（OSP）等。普林电路根据客户的不同需求和产品的应用场景，选择合适的表面处理工艺。对于需要良好可焊性和耐腐蚀性的产品，可能会采用化学镀镍金工艺，该工艺能够在PCB表面形成一层均匀、致密的镍金合金层，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而对于一些对成本较为敏感且对表面平整度要求较高的产品，则会选用有机保焊膜工艺，在保证良好焊接性能的同时，降低生产成本。深圳双面PCB线路板PCB一站式解决方案覆盖研发样品到中小批量，省去中间环节对接烦恼。

PCB 的快速交付能力是深圳普林电路的竞争力之一，重塑行业服务效率。PCB 的交付时效对客户研发与生产进度至关重要。深圳普林电路构建了 “1 小时响应 + 极速制造” 的服务体系：客服1 小时内反馈，加急样板快 24 小时交付（2 层板），多层板依层数递增至 96 小时；小批量板交付周期 24-120 小时不等。工厂实行 24 小时生产机制，通过时效监控系统跟踪各岗位进度，优化瓶颈工序产能，并对特殊订单提前评审策划，确保全年平均准交率 95%，加急订单准交率 99%，为客户抢占市场先机提供有力支撑。

PCB 的表面镀层工艺多样性满足不同应用场景需求，深圳普林电路提供十余种镀层解决方案。PCB 的表面镀层直接影响可焊性与耐久性，深圳普林电路可提供有铅 / 无铅喷锡、沉金、沉银、OSP、镀硬金等工艺。其中，沉金工艺（ENIG）镍层厚度 80-150nm，金层 1-3nm，适用于高频信号传输；镀硬金工艺金层厚度 5-50μm，耐磨性达 500 次插拔，常用于连接器触点。针对医疗设备的生物相容性需求，可选镀金 + 钝化处理，镀层铅含量＜100ppm；对于高可靠性产品，采用全板镀金 + 金手指组合，抗氧化寿命达 10 年以上。PCB阻抗控制精度±7%，专业SI团队提供信号完整性优化建议。

深圳普林电路专注于电路板制造，致力于为工业控制、通信设备、医疗电子、汽车电子等领域提供高精度、高可靠性的电路板解决方案。公司采用先进的CAD/CAM设计软件，结合客户需求进行定制化开发，从单双面板到复杂的多层板（可达40层以上），均能实现严格的阻抗控制、信号完整性优化及散热设计。不同于标准化产品，普林电路的PCB生产流程强调"按需定制"，需通过技术团队与客户的深度沟通确认参数细节，包括基材选择（FR-4、高频材料、铝基板等）、铜厚（1oz-6oz）、表面处理工艺（沉金、OSP、沉锡、硬金等）。PCB表面处理支持沉金/沉银/OSP等多种工艺，满足不同应用场景。广东四层PCB公司

从结构支撑的PP片到防护性强的阻焊油墨，普林电路的PCB材料选择助力产品实现杰出的耐久性与可靠性。深圳双面PCB线路板

PCB 的全球化服务网络支撑深圳普林电路拓展国际市场，其海外业务占比逐年提升至 35%。PCB 的国际市场需求旺盛，深圳普林电路以深圳总部为，在美国设立服务中心，在华东、华南、华北布局办事处，形成 “7×24 小时” 本地化服务能力。针对北美客户的加急需求，通过香港机场 48 小时直达物流，确保 PCB 准时交付；为欧洲客户提供符合 CE 认证的无铅产品。目前，其海外客户涵盖通信设备商、医疗器械厂商及汽车电子企业，全球化布局不仅提升品牌影响力，也分散了单一市场风险，为企业可持续发展奠定基础。深圳双面PCB线路板