国内锁相红外热成像系统仪器

在电子行业，锁相热成像系统为芯片检测带来了巨大的变革。芯片结构精密复杂，传统的检测方法不仅效率低下，还可能对芯片造成损伤。而锁相热成像系统通过对芯片施加周期性的电激励，使芯片内部因故障产生的微小温度变化得以显现，系统能够敏锐捕捉到这些变化，进而定位电路中的短路、虚焊等故障点。其非接触式的检测方式，从根本上避免了对精密电子元件的损伤，同时提升了芯片质检的效率与准确性。在芯片生产的大规模质检中，它能够快速筛选出不合格产品，为电子行业的高质量发展提供了有力支持。电激励与锁相热成像系统，电子检测黄金组合。国内锁相红外热成像系统仪器

在半导体行业飞速发展的现在，芯片集成度不断提升，器件结构日益复杂，失效分析的难度也随之大幅增加。传统检测设备往往难以兼顾微观观测与微弱信号捕捉，导致许多隐性缺陷成为 “漏网之鱼”。苏州致晟光电科技有限公司凭借自主研发实力，将热红外显微镜与锁相红外热成像系统创造性地集成一体，推出 Thermal EMMI P 热红外显微镜系列检测设备（搭载自主研发的 RTTLIT （实时瞬态锁相红外系统），为半导体的失效分析提供了全新的技术范式。

Thermal EMMI锁相红外热成像系统emmi电激励强度可控，保障锁相热成像系统检测安全。

锁相热成像系统的电激励方式在电子产业的 LED 芯片检测中扮演着不可或缺的角色，为 LED 产品的质量提升提供了重要支持。LED 芯片是 pn 结，pn 结的质量直接决定了 LED 的发光效率、寿命和可靠性。如果 pn 结存在缺陷，如晶格失配、杂质污染等，会导致芯片的电光转换效率下降，发热增加，严重影响 LED 的性能。通过对 LED 芯片施加电激励，使芯片处于工作状态，缺陷处的电流分布和热分布会出现异常，导致局部温度升高。锁相热成像系统能够精确检测到这些温度差异，并通过图像处理技术，清晰显示出 pn 结缺陷的位置和形态。

制造商可以根据检测结果，筛选出良好的 LED 芯片，剔除不合格产品，从而提升 LED 灯具、显示屏等产品的质量和使用寿命。例如，在 LED 显示屏的生产过程中，利用该系统对 LED 芯片进行检测，可使产品的不良率降低 30% 以上，推动了电子产业中 LED 领域的发展。

在当今科技飞速发展的时代，电子设备的性能与可靠性至关重要。从微小的芯片到复杂的电路板，任何一个环节出现故障都可能导致整个系统的崩溃。在这样的背景下，苏州致晟光电科技有限公司自主研发的实时瞬态锁相热分析系统（RTTLIT）应运而生，犹如一颗璀璨的明星，为电子行业的失效分析领域带来了全新的解决方案。

致晟光电成立于 2024 年，总部位于江苏苏州，公司秉持着 “需求为本、科技创新” 的理念，专注于电子产品失效分析仪器设备的研发与制造。 锁相热成像系统结合电激励技术，可实现对电子元件工作状态的实时监测，及时发现潜在的过热或接触不良问题。

ThermalEMMI（热红外显微镜）是一种先进的非破坏性检测技术，主要用于精细定位电子设备中的热点区域，这些区域通常与潜在的故障、缺陷或性能问题密切相关。该技术可在不破坏被测对象的前提下，捕捉电子元件在工作状态下释放的热辐射与光信号，为工程师提供关键的故障诊断线索和性能分析依据。在诸如复杂集成电路、高性能半导体器件以及精密印制电路板（PCB）等电子组件中，ThermalEMMI能够快速识别出异常发热或发光的区域，帮助工程师迅速定位问题根源，从而及时采取有效的维修或优化措施。电激励配合锁相热成像系统，检测精密电子元件缺陷。国产锁相红外热成像系统P10

锁相热红外电激励成像技术在各个领域具有广泛应用前景，为产品质量控制和可靠性保障提供了重要手段。国内锁相红外热成像系统仪器

锁相热成像系统凭借电激励在电子产业的芯片封装检测中表现出的性能，成为芯片制造过程中不可或缺的质量控制手段。芯片封装是保护芯片、实现电气连接的关键环节，在封装过程中，可能会出现焊球空洞、引线键合不良、封装体开裂等多种缺陷。这些缺陷会严重影响芯片的散热性能和电气连接可靠性，导致芯片在工作过程中因过热而失效。通过对芯片施加特定的电激励，使芯片内部产生热量，缺陷处由于热传导受阻，会形成局部高温区域。锁相热成像系统能够实时捕捉芯片表面的温度场分布，并通过分析温度场的相位和振幅变化，生成清晰的缺陷图像，精确显示出缺陷的位置、大小和形态。例如，在检测 BGA 封装芯片时，系统能准确识别出焊球中的空洞，即使空洞体积占焊球体积的 5%，也能被定位。这一技术的应用，帮助芯片制造企业及时发现封装过程中的问题，有效降低了产品的不良率，提升了芯片产品的质量。国内锁相红外热成像系统仪器