在失效分析的有损分析中,打开封装是常见操作,通常有三种方法。全剥离法会将集成电路完全损坏,留下完整的芯片内部电路。但这种方法会破坏内部电路和引线,导致无法进行电动态分析,适用于需观察内部电路静态结构的场景。局部去除法通过特定手段去除部分封装,优点是开封过程不会损坏内部电路和引线,开封后仍可进行电动态分析,能为失效分析提供更丰富的动态数据。自动法则是利用硫酸喷射实现局部去除,自动化操作可提高效率和精度,不过同样属于破坏性处理,会对样品造成一定程度的损伤。
热红外显微镜的 AI 智能分析模块,自动标记异常热斑并匹配历史失效数据库。工业检测热红外显微镜销售公司
热红外显微镜与光学显微镜虽同属微观观测工具,但在原理、功能与应用场景上存在明显差异,尤其在失效分析等专业领域各有侧重。
从工作原理看,光学显微镜利用可见光(400-760nm 波长)的反射或透射成像,通过放大样品的物理形态(如结构、颜色、纹理)呈现细节,其主要是捕捉 “可见形态特征”;而热红外显微镜则聚焦 3-10μm 波长的红外热辐射,通过检测样品自身发射的热量差异生成热分布图,本质是捕捉 “不可见的热信号”。
在主要功能上,光学显微镜擅长观察样品的表面形貌、结构缺陷(如裂纹、变形),适合材料微观结构分析、生物样本观察等;热红外显微镜则专注于微观热行为解析,能识别因电路缺陷、材料热导差异等产生的温度异常,即使是纳米级的微小热点(如半导体芯片的漏电区域)也能精确捕捉,这是光学显微镜无法实现的。
从适用场景来看,光学显微镜是通用型观测工具,广泛应用于基础科研、教学等领域;而热红外显微镜更偏向专业细分场景,尤其在半导体失效分析中,可定位短路、虚焊等隐性缺陷引发的热异常,在新材料研发中能分析不同组分的热传导特性,为解决 “热相关问题” 提供关键依据。 工业检测热红外显微镜范围热红外显微镜可实时监测电子设备运行中的热变化,预防过热故障 。
热红外显微镜(Thermal EMMI) 图像分析是通过探测物体自身发出的红外辐射,将其转化为可视化图像,进而分析物体表面温度分布等信息的技术。其原理是温度高于零度的物体都会向外发射红外光,热红外显微镜通过吸收这些红外光,利用光电转换将其变为温度图像。物体内电荷扰动会产生远场辐射和近场辐射,近场辐射以倏逝波形式存在,强度随远离物体表面急剧衰退,通过扫描探针技术可散射近场倏逝波,从而获取物体近场信息,实现超分辨红外成像。
致晟光电自主研发的热红外显微镜 Thermal EMMI P系列,是电子工业中不可或缺的精密检测工具,在半导体芯片、先进封装技术、功率电子器件以及印刷电路板(PCB)等领域的失效分析中发挥着举足轻重的作用。
该设备搭载——实时瞬态锁相红外热分析(RTTLIT)系统,并集成高灵敏度红外相机、多倍率可选显微镜镜头、精确高低压源表等技术组件,赋予其三大特性:超凡灵敏度与亚微米级检测精度,可捕捉微弱热信号与光子发射;高精度温度测量能力(锁相灵敏度达0.001℃),支持动态功耗分析;无损故障定位特性,无需破坏器件即可锁定短路、开路等缺陷。凭借技术集成优势,ThermaEMMIP系列不仅能快速定位故障点,更能通过失效分析优化产品质量与可靠性,为半导体制造、先进封装及电子器件研发提供关键技术支撑。 热红外显微镜能够探测到亚微米级别的热异常,检测精度极高 。
选择红热外显微镜(Thermal EMMI)品牌选择方面,滨松等国际品牌技术成熟,但设备及维护成本高昂;国产厂商如致晟光电等,则在性价比和本地化服务上具备优势,例如其 RTTLIT 系统兼顾高精度检测与多模态分析。预算规划上,需求(>500 万元)可优先考虑进口设备,中端(200-500 万元)和基础需求(<200 万元)场景下,国产设备是更经济的选择。此外,设备的可升级性、售后响应速度同样重要,建议通过样品实测验证设备的定位精度、灵敏度及软件功能,并关注量子点探测器、AI 集成等前沿技术趋势,从而选定契合自身需求的比较好设备方案。分析倒装芯片(Flip Chip)、3D 封装(TSV)的层间热传导异常,排查焊球阵列、TSV 通孔的热界面失效。科研用热红外显微镜内容
热红外显微镜采用先进的探测器,实现对微小热量变化的快速响应 。工业检测热红外显微镜销售公司
热红外显微镜(Thermal EMMI)的突出优势二:
与传统接触式检测方法相比,热红外显微镜的非接触式检测优势更胜——无需与被测设备直接物理接触,从根本上规避了传统检测中因探针压力、静电放电等因素对设备造成的损伤风险,这对精密电子元件与高精度设备的检测尤为关键。在接触式检测场景中,探针接触产生的机械应力可能导致芯片焊点形变或线路微损伤,而静电放电(ESD)更可能直接击穿敏感半导体器件。
相比之下,热红外显微镜通过捕捉设备运行时的热辐射信号实现非侵入式检测,不仅能在设备正常工作状态下获取实时数据,更避免了因接触干扰导致的检测误差,大幅提升了检测过程的安全性与结果可靠性。这种非接触式技术突破,为电子设备的故障诊断与性能评估提供了更优解。 工业检测热红外显微镜销售公司
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