精密金属3D打印定制

公司通过承担工信部及江苏省成果转化等项目，解决了SLM打印多光束、高稳定、高效率、智能化增材制造的产业难题，实现了大风场、集成化光学系统和工业软件的自主可控。，拥有相关** 16 件，软著 3 件，参与国家标准制定 2 项，地方标准 1 项。目前相关成果已广泛应用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等领域。

公司目前已开发的激光选区熔化成形设备有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等产品型号。其中比较大成形幅面为1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度从350mm到1200mm范围内变换，实现完整的工业级金属SLM成形加工规格。 金属3D打印，无需复杂模具，直接打印成品，大幅减少生产准备时间和成本。精密金属3D打印定制

在数字化信息时代，搜索引擎往往是专业用户寻找解决方案的 入口。中科煜宸将搜索引擎优化作为线上渠道建设的基石。我们组建专业的SEO团队，持续研究目标客户（如研发工程师、采购经理、企业主）的搜索习惯，挖掘从关键词到长尾关键词的多方位词库。围绕这些关键词，系统性地创作高质量、原创性的技术内容，并优化网站架构、页面标题、元描述及内部链接。同时，通过建立高质量的外部链接，提升网站域名 性。我们的目标是在用户搜索“金属3D打印设备价格”、“SLM技术原理”、“钛合金打印服务”等多样化的词条时，中科煜宸的官方网站或相关技术页面能够出现在搜索结果前列。这种精确的线上获客方式，成本可控，且吸引来的都是具有明确意向的潜在客户，转化效率高。广州轨道交通金属3D打印厂家推荐设备兼容性强，支持多种设计软件格式，无缝对接您的设计流程。

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境，对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件，存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料，通过精确的快速凝固工艺，获得组织细密、成分均匀的成型件，其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝，也降低了腐蚀风险点，为提升船舶与海洋装备的寿命与安全性提供了先进的制造选择。

中科煜宸关键的LDM与RS系列金属3D打印设备，是公司技术实力的集中体现，专为满足从研发验证到批量生产的多元化需求而设计。该系列设备采用先进的光纤激光选区熔化技术，激光功率范围覆盖200W至2000W，用户可根据材料特性与生产效率需求灵活配置。设备的关键优势在于其高精度与高稳定性，其打印精度 可达±0.02毫米，为精密零件的直接制造奠定了基础。在效率层面，通过优化的扫描策略与铺粉系统，其成型效率相较于行业普遍水平提升超过30%。设备兼容性广，支持钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金等多种工程材料，并配备了公司自主研发的智能切片与工艺控制软件，能够高效处理复杂几何结构，确保从数据到实体的高保真转换，是助力企业实现产品创新与制造升级的实力工具。设备易于清洁与维护，减少维护成本与时间，保持设备长期稳定运行状态。

在航空航天这一对安全性、可靠性及性能权重要求极高的领域，金属3D打印技术正扮演着颠覆性角色。中科煜宸的设备在此领域实现了成熟应用，有效解决了传统制造瓶颈。例如，针对航空发动机中结构复杂的涡轮叶片、燃烧室等关键部件，传统铸造或锻造工艺常面临模具成本高昂、材料利用率低下、开发周期漫长等挑战。利用中科煜宸的金属3D打印技术，设计师可以突破传统限制，实现包含复杂内流道、点阵结构的一体化成型。这 不单将材料利用率从传统工艺的不足20%，提升至90%以上，更使得产品生产周期缩短可达60%。更为关键的是，通过精确的工艺控制，成型件的力学性能，如疲劳强度、高温性能等，可实现明显提升甚至优于传统锻件，为飞行器的减重增效与性能跨越提供了切实可行的技术路径。金属3D打印设备开机即用，无需复杂调试，快速开启高效生产新篇章。广州轨道交通金属3D打印厂家推荐

设备稳定性高，故障率低，减少停机维修时间，确保生产连续不断。精密金属3D打印定制

科研前沿探索与新材料的敏捷试制 在新材料研发和前沿科学探索中，快速制备出可用于测试的小型试样或特定结构件至关重要。传统的材料制备方法如熔炼、烧结等，流程长、模具成本高，严重制约了研发迭代速度。金属3D打印，特别是中科煜宸提供的高精度设备，为科研人员提供了前所未有的敏捷研发工具。研究人员可以通过调整打印参数（如激光功率、扫描速度、层厚等），快速探索不同工艺条件下材料的微观组织与性能关系。它还能方便地制造梯度材料、多材料复合结构或具有特定孔隙结构的生物支架等，为新材料学和生物医学工程的研究开辟了新途径。对于高校、研究所及企业研发中心而言，拥有一台可靠的金属3D打印设备，无异于配备了一个强大而灵活的“数字熔炉”，能极大加速从材料配方到性能验证的整个创新循环。精密金属3D打印定制

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