广东串联式干气密封结构

干气密封的结构形式根据被密封介质的不同、介质压力的不同及工作转速的不同又可分为单端面干气密封、双端面干气密封及串联式干气密封。美国某公司从20世纪60年代末即开始研究干气密封技术，到80年代已经完全达到实用化的程度，目前有不少外国公司可生产此类密封，并一度垄断了我国干气密封市场。而现在随着我国一些民族工业的崛起，我国己生产出了处于国际先进水平的干气密封产品，并已在国内许多石油化工企业中得到推广应用。影响干气密封的相关参数：有关干气密封技术的运行技能,主要集中于密封运行的稳定性及使用寿命方面。而气膜的厚度参数，将对干气密封的泄漏量产生直接影响，即在干气密封技术运用过程中，会在密封面形成诸多间隙。通过优化设计和材料选择，可以进一步降低干气密闭系统的摩擦损失，提高能源利用率。广东串联式干气密封结构

此外，还有双端面干气密封结构，它适用于那些不允许工艺气泄漏到大气中，但允许阻封气（如氮气）进入机内的工况。这种结构的特点和适用场景进行了解。双端面密封的设计原理是将两套单端面密封面对面布置，有时还会采用两个动环。这种结构特别适用于没有火炬条件，但允许少量阻封气如氮气进入工艺介质的情况。通过在两组密封之间通入氮气作为阻塞气体，可以形成一个性能可靠的阻塞密封系统。关键在于控制氮气的压力，使其始终维持在比工艺气体压力高0.2~0.3MPa的水平，从而确保密封气泄漏的方向始终朝向工艺气和大气，进而防止工艺气向大气泄漏。广东串联式干气密封结构干气密封不仅提升了设备性能，还在一定程度上降低了运营过程中的噪音污染。

针对液环真空泵的机械密封泄漏严重、检修频繁等现象，通过分析其机械密封存在的问题，提出了将密封形式改造为双端面干气密封的方案。文章介绍了干气密封的基本结构和工作原理，指出了使用注意事项，将改造后的干气密封和辅助控制系统成功应用到液环真空泵中。通过长时间运行验证，解决了原密封存在的问题。干气密封无介质泄漏，维护简单，使检修次数得到大幅减少，延长了使用寿命，并极大地提高了设备运行的安全性和稳定性。气源氮气在动静环侧密封之间通入，一旦密封发生泄漏，泄漏介质会被氮气赶至液环真空泵中，这样可保证输送介质和工作液环的零泄漏和零逸出。

干气密封失效的原因主要包括：超过80%的密封失效案例归因于密封污染，这可能涉及带液、杂质或带油等问题。安装过程中的不当操作，例如密封组件未正确安装、锁紧螺母未锁紧或进出管线接口未彻底清理，都可能对密封环体或端面造成不良影响。操作层面的问题同样不容忽视，它们包括长时间的低速盘车暖机、频繁的开机与停机、离心压缩机的反转以及密封排气背压过高等。在选择适合的密封方案时，应根据具体的工况要求、设备性能和成本预算等因素进行综合考虑。随着工业发展趋势向自动化与环保方向迈进，干气密封技术必将迎来更广阔的发展前景。

干气密封技术历经四代革新，凭借非接触式气体润滑成为离心压缩机主流选择。其主要在于动压螺旋槽设计，通过泵送效应形成稳定气膜，但需警惕污染、操作不当及设计缺陷导致的失效风险。干气密封的发展与原理：离心式压缩机，这一在气体输送和加压方面发挥着关键作用的高速旋转透平设备，其轴端密封技术已经历了数代的革新。从早期的迷宫密封、浮环密封，再到后来的油膜机械密封，如今已迈入了全新的第四代——气体润滑端面密封，也就是我们常说的 干气密封。这一技术以其非接触式的气体润滑特点，成为了当前的主流选择。在全球追求环保与效率的大背景下，干气密封技术将继续成为各行各业的重要支持力量。广西进口干气密封类型

这种密封方式通过气体压力形成密封效果，避免了传统液体密封的不足之处，如腐蚀和污染。广东串联式干气密封结构

工作原理：干气密封环的密封面如图2所示。泵轴旋转带动静环、动环进行相对旋转运动时，密封面动压槽内会吸入密封气体，通过密封堰的节流作用，密封面内的气体会被压缩，使得气体压力升高，密封面在气体压力作用下被推开，达到非接触状态。此时密封面内气体压力与工作介质作用力、弹簧力形成的闭合力达到平衡，因此，密封气体在两个密封面间形成一层稳定的薄气膜。通过理论研究与实践证明，此气膜厚度一般在3 μm左右，变化微小，具有良好的气膜刚度，能够保证干气密封运转可靠稳定。广东串联式干气密封结构