海南波纹管干气密封规格

带中间进气的串联式干气密封：它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中，且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况，此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。许多企业通过实施干气密闭技术实现了零泄漏目标，为环境保护贡献了一份力量。海南波纹管干气密封规格

结构特点1. 一级密封：一级密封通常采用单端面密封结构，即只有一个密封面与轴或轴套接触，形成密封副。这种结构简单紧凑，安装和维护相对方便。2. 二级密封：二级密封则采用双端面密封结构，具有两个相对单独的密封面。这种结构更加复杂，但提供了更高的密封可靠性和安全性。使用干气密封设计，允许较大轴向窜量通常为± 2.5mm。允许较大径向跳动通常为± 0.6mm。能在全压下启 /停， 同时要保证干净、干燥，在一定温度、一定的压力下不碳化、不聚合的气体作为干气密封的工作气源。必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游压差为正压差。单向旋转槽型不可反向旋转。开车时，先投后置隔离气，再投轴承润滑油。停车时，反之。海南波纹管干气密封规格为了适应不同介质的特性，干气密封的材料选择非常关键，需考虑耐温、耐腐蚀等因素。

干气密封的特性及主要工作原理。干气密封概述：早在20世纪60年代末期，定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。较初，采用于气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备高速设备中应用，具有良好前景。

干气密封顾名思义是指干燥的、洁净的气体密封。干气密封的密封面之间在运行时有非常小的间隙，密封气流过该间隙。密封面之间的微小间隙要求密封气中不能含有直径超过间隙的颗粒，也不能含有液体，干气密封控制盘的特点是具有过滤装置、除湿装置(密封气用工艺介质时)，提供高清洁度的气体以延长密封面的寿命，并防止静环背面堆积污染物。密封气分为主密封气、隔离气(缓冲气)。干气密封设计压力为机组的进气压力。主密封进气腔的压力稍许高于进气压力，确保密封腔内清洁的环境。不同类型的干气密闭设计应根据具体需求进行定制，以实现较佳效果与效率平衡。

由于采用了干气密封新技术装置的安全平稳、长周期提供了有力的保障。同时也说明采用新技术和新工艺是解决问题的一条有效途径。干气密封其密封端面在运行期间几乎无磨损，只在开停车时才出现很小的损。一旦有颗粒杂质进入密封腔，密封面压力槽根部很容易遭到磨损。因此，用于密封的气体一定要清洁无颗粒杂质。随着我国密封技术的飞速发展，再加上干气密封的普遍应用，彻底解决了困扰高速离心压缩机运行中的轴封问题，密封使用寿命及性能都得到了很大提高，为机组稳定，长周期运行提供了保证，因此该技术的应用范围进一步扩大，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。由于全球环保政策趋严，许多国家开始鼓励企业投资于低排放、高效能的设备与技术。海南波纹管干气密封规格

干气密封能够有效防止有害物质泄漏，对保护员工健康和环境至关重要。海南波纹管干气密封规格

污染和操作问题：在双向干气密封中，反向旋转虽然是被允许的，但单向干气密封则必须避免这种情形。当主轴在正常工作时维持一定转速，密封端面之间会形成一层气膜，从而维持一种平衡状态。然而，当主轴转速接近零时，螺旋槽产生的流体动压效应会逐渐减弱，导致端面开启力不足以抵消闭合力，从而使端面处于闭合状态。如果此时主轴发生反转，密封槽根部会产生负压效应，加剧动环与静环表面的吸附，进一步导致端面闭合状态的恶化，从而严重损害端面的形貌。海南波纹管干气密封规格