芯片半导体洁净室计数器

中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统，聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景：电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材，单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天，较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面（表面电阻 10⁶~10⁹Ω）与离子风扇阵列，静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个，同步监测 0.3μm 微粒浓度（检测下限 1 粒 / 升）、静电电位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空气流速（0.3~0.5m/s）及温湿度。通过与测试设备联动，当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元，响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容，新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用，某 12 英寸芯片测试车间应用后，测试不良率从 3.2% 降至 1.1%，环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。中源绿净为 35 + 精密光学仪器厂打造模块化洁净室，仪器装配精度提升 10%，性能更优！芯片半导体洁净室计数器

中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。苏州无尘车间洁净室在线监测系统中源绿净的模块化洁净室，采用环保材料占比 80%，为 20 + 实验室减少甲醛释放量 30%！

中源绿净模块化洁净室以 90% 工厂预制的模块化设计为基础，将施工误差严格控制在 ±2mm 以内，为不同场景提供灵活的空间解决方案。这种设计可根据客户的实际需求快速调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的限制下成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能够紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在面对异形空间时，通过模块化组合能实现对厂房立柱、管道的贴合覆盖，某生物实验室项目就利用 L 型模块设计，在不规则空间内达到了百级洁净度标准。无论是电子制造、生物医药还是食品加工等行业，这种灵活的模块化设计都能适配不同厂房环境，满足多样化的洁净空间需求

中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年，累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目，总面积超 15 万平方米，项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中，严格遵循 GMP 规范要求，针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统，确保每小时换气次数达到 30-40 次，洁净度等级达到 ISO 5 级（Class 100）标准。墙面选用不锈钢洁净板，接缝处采用圆弧处理，避免积尘滋生细菌；地面采用 PVC 卷材，具有防静电、耐化学腐蚀特性，可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室，风速达 25m/s 以上，确保 人员表面附着的微粒；物料传递采用双扉灭菌柜，实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统，实时监测洁净室环境参数，数据可追溯保存至少 3 年，满足药监部门飞检要求。​中源绿净为 45 + 医疗器械研发室打造模块化洁净室，符合 ISO 14644-1 标准，研发效率提升！

中源绿净模块化洁净室在施工过程中采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，在医院手术室改造项目中，通过严格的隔离措施与除尘工艺，实现施工区域与医疗区域的完全隔离，保障正常医疗活动不受干扰。对于正在生产的电子车间，无尘化施工可避免因施工粉尘导致的产品污染，减少生产损失。在食品加工厂的洁净区改造中，无尘化工艺能防止施工过程对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制化的模块在工厂完成大部分加工，现场需进行拼装作业，减少现场材料堆放与加工环节，降低施工对周边环境的影响。施工过程中产生的建筑垃圾也大幅减少，符合环保施工要求。这种无尘化施工工艺特别适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误中源绿净为 35 + 医疗器械包装厂建模块化洁净室，微粒污染率下降 70%，包装密封性提升！洁净室洁净室监测

中源绿净为 35 + 精密轴承厂打造模块化洁净室，粉尘导致的磨损率下降 60%，延长寿命！芯片半导体洁净室计数器

中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统，强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景：锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区，差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个，涂布区每 2 平方米 1 个，实时监测 0.1μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、相对湿度（匀浆区 20%~30% RH±2%，涂布区 30%~40% RH±2%）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及温度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器，响应时间均≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法，当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时，自动启动离子风扇与局部除尘装置，同时调节除湿机组运行参数，使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%，静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用，符合 IEC 62133 锂电池安全标准，洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。芯片半导体洁净室计数器