中源绿净模块化洁净室的智能照明系统采用 LED 平板灯,照度均匀度≥0.7,较传统日光灯节能 50%,在保证照明效果的同时降低能源消耗。系统支持场景化灯光调节,在研发实验室可切换为防眩光模式,减少灯光对精密实验观察的干扰;在生产车间则可开启高亮度模式,确保操作人员能清晰观察产品细节,满足不同工作场景的视觉需求。LED 平板灯的使用寿命长,减少更换频率,降低维护成本。在生物医药的无菌灌装车间,稳定均匀的照明能帮助操作人员及时发现灌装过程中的异常情况,保障产品质量。在电子元件组装车间,高亮度照明可减少因视觉疲劳导致的操作失误,提升生产效率。智能照明系统与整体控制系统联动,可根据洁净室的运行状态自动调整照明模式,在无人的值班模式下自动降低亮度,进一步节约能源。这种多样化的照明解决方案适用于对光照有不同要求的各类洁净室场景,提升工作环境的舒适度与实用性中源绿净为 25 + 生物样本处理车间建模块化洁净室,样本污染率降为 0,检测准确性提升!洁净室洁净室监测
中源绿净为生物安全实验室设计的模块化洁净室方案,强化了负压梯度与生物安全管控能力。应用场景:P3 级生物安全模块化洁净室。该方案采用防腐蚀洁净板材与负压密封结构,区与缓冲区间压差稳定在≥20Pa,气流定向流速≥0.3m/s,确保污染物单向流动。搭建周期较传统实验室缩短 40%,300㎡实验室从建设到验收需 60 天。环境监测系统采用生物安全级终端,实时监测浮游菌浓度(检测下限 0.5CFU/m³)、相邻区域压差(精度 ±1Pa)、温湿度及高效过滤器完整性。配备双路排风系统,其中一路为备用,当主系统故障时 30 秒内自动切换,负压恢复时间≤1 分钟。数据传输采用加密协议,符合《病原微生物实验室生物安全管理条例》要求。已服务于中科院微生物所、军科院生物工程研究所等 15 个实验室,某病毒研究实验室应用后,通过国家 P3 级实验室认证,全年无微生物泄漏事件。深圳净化车间洁净室测试国家标准中源绿净为 25 + 制药企业打造模块化洁净室,通过 GMP 认证率 100%,运行能耗降低 25%!
中源绿净在核电设备洁净室环境管控中,推出了耐辐射型全参数监测方案。应用场景:核电关键设备装配洁净室。针对核级泵阀、仪表装配的 8 级洁净区,部署耐辐射监测终端(可承受累计辐射剂量 150kGy),每 3 平方米设置 1 个,同步监测 1μm 微粒浓度(采样流量 28.3L/min)、空气中放射性气溶胶含量(量程 0~200Bq/m³,精度 ±5Bq/m³)、温湿度、压差(装配区与外界压差≥15Pa)及设备表面洁净度。采用半导体辐射探测器与防腐蚀传感器,在高辐射、高湿度环境下检测精度衰减≤5%/ 年,数据传输采用光纤加密方式,抗干扰能力达工业四级标准。系统具备远程操控功能,支持在辐射控制区外完成参数配置与数据调取,减少人员辐射暴露时间达 80%。通过与通风系统联动,当微粒或放射性物质超标时自动提升换气次数至 60 次 / 小时,使核电设备装配过程中的污染风险下降 65%。已在中核集团、中国广核等 12 家企业应用,符合 GB 18871 辐射防护标准,环境监测数据通过国家核验证。
中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统,聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景:电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材,单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天,较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面(表面电阻 10⁶~10⁹Ω)与离子风扇阵列,静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个,同步监测 0.3μm 微粒浓度(检测下限 1 粒 / 升)、静电电位(量程 - 1000~+1000V,精度 ±5V)、空气流速(0.3~0.5m/s)及温湿度。通过与测试设备联动,当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元,响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容,新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用,某 12 英寸芯片测试车间应用后,测试不良率从 3.2% 降至 1.1%,环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。中源绿净模块化洁净室,施工周期比传统缩短 50%,为 45 + 企业快速投产节省时间成本!
中源绿净模块化洁净室采用轻量化设计,主体结构选用度铝型材与轻质洁净板材,保证稳定性的同时大幅降低自重,减少对厂房地面承重要求。相比传统钢结构洁净室,重量降低 40% 以上,适合老旧厂房改造或楼层车间使用。某电子企业在三楼车间建设洁净室时,通过轻量化设计无需加固楼板,节省改造费用与时间。自支撑铝型材框架 6 米跨度内无立柱,降低结构重量且增加空间利用率。轻量化结构降低运输与安装难度,模块运输便捷,现场吊装安全高效。租赁厂房企业中,轻量化洁净室对建筑结构影响小,拆除方便不损坏厂房。某食品企业在租赁厂房建设洁净室,采用轻量化设计快速安装,满足房东结构保护要求,实现双方共赢。中源绿净为 35 + 医疗器械包装厂建模块化洁净室,微粒污染率下降 70%,包装密封性提升!苏州激光洁净室计数器标准操作规程
中源绿净为 50 + 半导体封装车间建模块化洁净室,封装良率提升 8%,减少生产成本!洁净室洁净室监测
中源绿净为航空航天精密部件洁净室开发的环境管控方案,重点强化了微振动与超微颗粒的协同监测能力。应用场景:航空航天精密部件装配洁净室。依据 AS9100 航空质量管理标准,在 8 级洁净装配区构建全维度监测网络,每 2 平方米部署 1 个一体化终端,同步采集 0.1μm、0.3μm 超微颗粒浓度(采样流量 100L/min,数据存储容量支持 180 天全量回溯)、环境振动(频率范围 1~2000Hz,测量精度 ±0.0005mm/s)、空气流速(0.2~0.4m/s±0.02m/s)、温湿度及气压(控制精度 ±2Pa)。采用激光干涉测量技术与压电式振动传感器组合,数据采样率达 2000Hz,可捕捉微米级振动信号与纳米级颗粒变化。系统具备振动源定位功能,通过分析振动频谱与颗粒分布关联性,能快速识别设备运行或人员操作引发的污染风险,当振动加速度超过 0.01g 或 0.1μm 颗粒浓度超 30 粒 / 升时,自动触发局部减震与净化调节,使部件装配精度(公差≤0.001mm)达标率提升 58%。已服务于中国商飞、航天科技集团等 18 家企业,在航天发动机叶片、飞机航电系统等精密部件生产中应用,洁净室环境稳定性达标率维持在 99.96% 以上。洁净室洁净室监测