中源绿净模块化洁净室将 90% 的施工工序前置至标准化车间完成,施工误差严格控制在 ±2mm 以内,能够灵活适配不同类型的厂房空间。这种设计可根据客户的实际需求调整空间尺寸与功能布局,例如为某电子企业定制的千级洁净室,在 3 米层高的厂房内成功搭建百级洁净区,同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合,能紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构,有效提升空间利用率达 30% 以上。针对低层高场景,采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块,可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在生物实验室、医疗器械车间等不规则空间中,通过模块化组合能实现对特殊结构的全覆盖,确保洁净区域的完整性与密封性,适用于电子、医药、食品等多个行业的空间改造需求。中源绿净的模块化洁净室,地面平整度误差≤2mm/2m,为 30 + 企业满足精密设备安装!苏州0.5um洁净室计数器校准规范
中源绿净模块化洁净室的行业解决方案已覆盖半导体、医药、食品等 12 个领域,针对不同行业的特殊需求提供定制化配置。针对生物医药行业开发的灭菌型配置,集成过氧化氢灭菌系统,可在 3 小时内完成 B 级洁净区消毒,生物指示剂检测通过率 100%,满足制药行业严格的灭菌要求。针对光学行业推出的防震级方案,通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下,为高精度光学设备提供稳定的运行环境。在食品加工行业,洁净室采用防微生物滋生的洁净板,表面粗糙度≤0.8μm,满足 HACCP 认证要求,保障食品生产安全。半导体行业的洁净室支持 ISO 5 级洁净度调节,通过 CFD 技术优化气流组织,湍流度控制≤15%,使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)。汽车零部件行业的洁净室则注重可扩展性,能快速响应产能变化。某疫苗生产企业通过中源绿净的定制化解决方案,一次性通过 WHO 预认证检查;某光学部件企业应用防震方案后,产品检测精度提升明显。这些行业定制方案使模块化洁净室能匹配不同领域的需求。江苏模块化洁净室环境监测中源绿净的模块化洁净室,门体密封性能达 10Pa 压力下泄漏率≤0.5m³/h,保障洁净度!
中源绿净模块化洁净室施工采用无尘化安装工艺,现场切割作业减少 90%,粉尘排放量较传统施工降低 85%,有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备,医院手术室改造项目中,通过严格隔离与除尘工艺实现施工区域与医疗区域完全隔离,保障医疗活动不受干扰。正在生产的电子车间中,无尘化施工避免粉尘导致产品污染,减少生产损失。食品加工厂洁净区改造中,无尘化工艺防止对食品生产环境的污染,符合食品安全规范。预制模块在工厂完成大部分加工,现场拼装,减少材料堆放与加工环节,降低对周边环境影响,建筑垃圾大幅减少,符合环保施工要求。这种工艺适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目,确保施工与生产运营两不误。
中源绿净模块化洁净室智能控制系统集成完善报警功能,实时监控环境参数,异常时及时预警并调控,保障环境稳定。尘埃颗粒浓度超标时自动调整 FFU 风速,增加洁净空气供应;温湿度波动超 ±3℃时触发声光报警并启动应急调控,通过空调调节恢复参数。系统支持多级报警,按异常程度通知不同层级管理人员,确保问题及时处理。报警信息自动记录存储,便于追溯分析。半导体生产车间中,微小环境波动影响产品质量,智能报警在参数偏离初期预警,避免批量不良;某医疗器械企业通过报警系统在洁净度超标前处理,避免生产批次报废。智能报警特性为洁净室环境稳定提供可靠保障,适用于对环境参数要求严格的行业。中源绿净为 35 + 医疗器械包装厂建模块化洁净室,微粒污染率下降 70%,包装密封性提升!
中源绿净模块化洁净室提供覆盖全生命周期的专业服务,包括前期设计咨询、中期施工安装及后期运维支持,为客户提供一站式解决方案。服务涵盖 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试,工厂阶段严格检测模块确保出厂质量,现场安装后测试验证性能。某疫苗生产项目中,团队全程参与设计到验证,协助客户一次性通过 WHO 预认证,体现专业技术支持能力。系统提供 3 年质保,定期进行洁净度检测并出具报告,及时发现解决潜在问题。运维阶段提供专业维护指导与配件供应,可拆卸式过滤器配合专业服务使更换效率提升 4 倍。客户升级改造时提供技术方案支持,帮助实现快速升级。某医药企业遇洁净度波动问题,运维团队 24 小时内到场排查,通过调整参数恢复正常,全生命周期服务为企业长期稳定生产提供保障。中源绿净为 25 + 疫苗冷库配套模块化洁净室,过渡区设计减少冷量损失 25%!深圳十万级洁净室检测
中源绿净的模块化洁净室,墙板拼接缝隙≤0.5mm,为 35 + 手术室降低细菌滋生风险!苏州0.5um洁净室计数器校准规范
中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年,累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目,总面积超 15 万平方米,项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中,严格遵循 GMP 规范要求,针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统,确保每小时换气次数达到 30-40 次,洁净度等级达到 ISO 5 级(Class 100)标准。墙面选用不锈钢洁净板,接缝处采用圆弧处理,避免积尘滋生细菌;地面采用 PVC 卷材,具有防静电、耐化学腐蚀特性,可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室,风速达 25m/s 以上,确保 人员表面附着的微粒;物料传递采用双扉灭菌柜,实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统,实时监测洁净室环境参数,数据可追溯保存至少 3 年,满足药监部门飞检要求。苏州0.5um洁净室计数器校准规范