冷媒标准漏孔(可调漏率)VTL-20B型 ，漏孔元件为微通道毛细管，其漏率或校准精度0.1g/a，漏率范围：（0～10）g/a，支持客户指定漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以指定其他漏率单位， 如Pa·m3/s(≥5×10-6 Pa·m3/s)， 大漏率10~100g/a亦可定制。 使用方法： 通过增压或减压阀旋钮，调节到校准点的对应的漏率，气瓶规格：双罐设计，液态+气态，一次充注，长期使用，其优点漏率稳定、漏率可调、可重复充灌、使用成本低、便于携带等。标准漏孔在半导体制造检漏中经常使用。河北冷媒漏孔参数
可调通道型漏孔是一种具有特定技术、规格和特点的漏孔，它是属于实漏型漏孔，可调通道型其漏孔元件是通过物理节流形成的漏气通道。这种漏孔能够通过所有气体成分，因此在使用时需要使用纯气体以获得所需气体的漏率。可调通道型漏孔产品的应用：氦质谱检漏真空和正压吸法校准、模拟实际漏孔漏率，实际漏孔漏率的确定。可调通道型漏孔产品广泛应用于气体分析、真空技术、流量测量等领域，以及产品的质量控制和过程监控。河北冷媒漏孔参数标准漏孔可用于教学实验中的演示环节。
标准漏孔的校准周期需根据使用情况确定，频繁使用或在恶劣环境下工作的漏孔，校准周期应适当缩短，一般建议不超过一年，以保证量值的可靠性。不同结构的标准漏孔对安装角度有不同要求，部分漏孔需水平或垂直安装，以避免重力对气体流动产生影响。安装时需参照说明书，确保姿态符合规范。标准漏孔的外壳通常采用金属材料，具有良好的抗压和耐温性能，可适应工业现场的复杂环境。外壳表面一般会标注型号、标称泄漏率等关键信息，方便识别与使用。
标准漏孔的使用温度范围需要与检漏设备相匹配，如果漏孔的最高耐受温度低于设备工作的温度，可能会导致材料软化或者结构损坏，影响其性能的稳定性。在汽车制造过程中，标准漏孔用于校准燃油系统、制动系统的检漏设备，以安全确保车辆关键部件的密封性能，减少因泄漏引发的故障风险，确保行车中的安全。在食品包装行业，标准漏孔用于校准密封性能检测仪，确保包装容器的气密性，防止食品因漏气变质，是食品质量安全管控的辅助工具。标准漏孔使用压力不能超过额定值 。
通道型漏孔属于实漏型漏孔，漏孔元件是物理节流的漏气通道，对所有的气体成分都能通过，一般使用纯气体，以便得到所要求的气体的漏率，本产品的VTL-B型为真空漏孔,是一种在真空技术和泄漏检测中广泛应用的装置，它设计用于产生已知且恒定的气体泄漏率，以便在测试过程中提供准确和可重复的参考。这种漏孔通常由特定材料制成，包含一个精确的微孔或通道，允许气体以恒定的速率泄漏。标准漏孔的主要应用包括泄漏检测设备的校准、质量控制和过程监控、以及研究和开发等领域。标准漏孔使用前需检查外观是否完好 。河北冷媒漏孔参数
检测漏孔时可借助适用仪器，能更精确地找到渗漏位置。河北冷媒漏孔参数
气泡检漏法气泡法是出现比较早的检漏方法，以其操作简单，成本低廉而得到广泛应用。其原理是当漏孔两侧存在压差时，气体就会通过泄漏点从高压侧向低压侧流动，如果将被测件放入液体中，将会出现气泡，通过观察气泡产生位置可以确定泄漏点位置，通过收集气体或者数气泡的方法测量漏率。使泄漏点两侧产生压差的方法有三种：充气法，热槽法和抽真空法。充气法首先向被检件中冲入气体，使其压力上升到规定值，然后将被检件放入液体中，观察气泡。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断，而且光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。同时这些方法还可能带来另外一些问题，如对被测物进行拆卸，清洗，烘干，涂防锈漆等额外工作。河北冷媒漏孔参数