可调通道型漏孔的技术规格包括但不限于充装气体类型（如He,H2,N2等其他的可根据需要定制）、漏率范围（一般在10-3-10-10Pa·m3/s）、示值允许偏差（±15%）、温度补偿（<0.3%/℃）、漏孔元件（如微通道管、金属压扁管等）、抗堵塞能力较为优异、隔离阀、接口类型（如KF16、KF25、VCR等可根据需要来定制）、出口（真空或大气）、气室容积：1000mL或定制，可重复充气使用等。标准漏孔选型需匹配实际检漏场景需求 。四川全系列标准漏孔接口多大
兰州510所建立了国内测量范围较宽，不确定度较小的正压漏率校准装置。计量院在2010年前后也搭建了一套试验用正压漏孔校准装置。并与今年正式立项建立正压漏孔校准装置，涵盖了专题中第二，三种正压漏孔的校准。上海市计量测试技术研究院在2004年建立国内一套正常开展量值溯源的正压漏率校准校准装置，并通过CNAC实验室认证。近几年来该装置每年完成超过500件标准漏孔的校准服务，在长期的校准过程中验证了装置和校准规范在量值的不确定度、长期稳定性方面的成熟。为国内起草该范围的正压漏孔的校准规范做好了技术准备。北京冷媒标准漏孔型号标准漏孔受气流影响需稳定状态使用 。
检漏仪内置标准漏孔是检漏仪部件中非常重要的一个组成部分，与检漏仪的精确度息息相关，检漏仪器在检测的过程中是用来校准其精度的一种标准漏率。通过来比较检漏仪对这些标准漏孔进行检测时的响应值与实际尺寸上的差异，可以评估检漏仪的检测准确度和它的稳定性，在检漏仪的检测过程中，由于受到了环境、物质等各种因素的影响，检漏仪的检测结果可能会出现误差。此时若采用标准漏孔进行校准，便可以提高检测仪器的准确性和可靠性。
标准漏孔的使用温度范围需要与检漏设备相匹配，如果漏孔的最高耐受温度低于设备工作的温度，可能会导致材料软化或者结构损坏，影响其性能的稳定性。在汽车制造过程中，标准漏孔用于校准燃油系统、制动系统的检漏设备，以安全确保车辆关键部件的密封性能，减少因泄漏引发的故障风险，确保行车中的安全。在食品包装行业，标准漏孔用于校准密封性能检测仪，确保包装容器的气密性，防止食品因漏气变质，是食品质量安全管控的辅助工具。标准漏孔在压力容器检漏中应用较多。
检漏仪内置标准漏孔的优点是漏率稳定：检漏仪自带的渗氦漏孔，温度系数一般为3.0%~4.0%/℃，由于天气原因不同的温差，以及检漏仪内部开机前后内部相对封闭环境的温度变化等，均会对漏孔的漏率影响相对较大，而且渗氦漏孔的稳定时间非常长，通常来说是需要几个小时的，这必然会造成检漏仪上的偏差；上海东贝真空采用的是微通道毛细管技术它的温度补偿小于0.3%/℃，可以忽略温度补偿（温度变化10℃漏率变化相当于渗氦漏孔变化1℃）。漏孔大小直接决定泄漏量及影响程度。扬州气密性标准漏孔定制
标准漏孔应避免频繁拆卸和安装。四川全系列标准漏孔接口多大
10-7Pa·m3/s量级以下的漏孔，在正常情况下是不需要关闭出口阀门的，但是由于客户不清楚漏孔的一些结构，通常会关闭阀门。对于渗氦型漏孔，如果长时间关闭阀门会积攒一定的氦气，使得渗透元件的边界条件遭到破坏，使用时短时间内漏率值便会偏大，打开阀门经过一段时间(24小时)平衡后,漏率值会还原。渗氦型标准漏孔的应用包括氦质谱检漏仪校准、作为氦质谱检漏仪内部标准漏孔、氦质谱检漏仪小的可检漏率校准以及实际漏孔漏率的确定等。四川全系列标准漏孔接口多大