系列漏孔为通道型定值标准漏孔，漏孔元件为微通道毛细管，其漏率或校准精度0.1g/a，支持客户漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以定制其他漏率单位，如Pa·m³/s(≥5x10-6Pa·m3/s)，大漏率10~100g/a亦可定制。本产品结合了国内外定值漏孔的特点专门研制的一套知识产权的标准仪器，该产品很好地适应国内外制冷等行业对产品检漏过程严格把控的需求。冷媒标准漏孔(定值)特点是漏率稳定、可重复充灌、使用成本较低等标准漏孔在医疗设备检漏中作用重要。福州渗氦漏孔压力
检漏方法：人们对于泄漏的检测很早就已经出现，检漏方法也经历了从简单的定性检测到现代复杂的定量检测过程。检漏方法根据被检设备所处的状态又可分为加压检漏法和真空检漏法。加压检漏法将被检件内部充以比外部压力更高的示踪气体，在被检件外面用适当的方法判断有无示踪气体漏出、从哪儿漏出、漏出量多少等，进而判断被检件有无泄漏点，泄漏点的位置和大小。属于这种方法的有压降法、气泡法、卤素检漏仪外探头法、卤素喷灯法、加压渗透法、声波法、红外线热图像法、称质量法、放射性同位素法。真空检漏法被检件内部抽成真空后，将示踪气体施于被检件外部，如果被检件器壁上有漏，示踪气体通过泄漏点进入被检件内部，利用某种方法将漏进的示踪气体检测出来，从而判断出泄漏点的位置和漏率大小。属于这种方法的有静态升压法、放电管法、卤素检漏仪内探头法、各类真空计法、离子泵检漏法、氦质谱喷吹和氦罩检漏法等。苏州正压漏孔偏差漏孔是影响设备密封性的常见问题之一。
开放式气体标准漏孔，可同时指定压力、漏率等，开放式标准漏孔不带气室或气体存储装置，需外接气源，适用于任何检漏仪及检漏系统。采用先进的微通道技术，具有响应快、温飘小(玻璃渗透为3%/℃，通道型为0.2%/℃)，以及支持小漏率、不易堵塞之优点，且漏率测试范围广，有无储存气罐都可以使用，结构坚固，不易损，稳定性好。作为标准漏孔，真实模拟工况;各种气体检测仪校准，包括氦质谱检漏仪，氢气检漏仪，冷媒检漏仪、SF6检漏仪，气密性检漏仪等
氦气真空标准漏孔真空漏孔的选用主要包括以下几个技术指标：漏率值和示漏气体：主要由检漏工艺和需求决定，说明的是在检漏仪内置漏孔一般为2×10-8Pa.m3/s的氦漏率。漏孔泄漏方式，主要分为渗氦型和通道型。一般渗氦型漏孔主要用作带氦气室，并且氦气漏率在（10-10～10-7）Pa.m3/s的标准漏孔，检漏仪内置漏孔大多采用该型号。通道型漏孔相对渗氦型漏孔，应用会更广，特别是非标定制的模拟漏孔。还具有可以用高压容器，温度系数小等优势。是否带氦气/氢氮混合气室。主要由标准漏孔使用方式决定。带氦气室具有漏率稳定/恒定的特点，而不带氦气室往往用作模拟漏孔，模拟允许漏率指标的被检工件，用来保证检漏系统的定量需求。接口方式和外形尺寸，是指气源加压端接口和漏气端接口。主要根据漏孔使用方式确定。标准漏孔可用于教学实验中的演示环节。
兰州510所建立了国内测量范围较宽，不确定度较小的正压漏率校准装置。计量院在2010年前后也搭建了一套试验用正压漏孔校准装置。并与今年正式立项建立正压漏孔校准装置，涵盖了专题中第二，三种正压漏孔的校准。上海市计量测试技术研究院在2004年建立国内一套正常开展量值溯源的正压漏率校准校准装置，并通过CNAC实验室认证。近几年来该装置每年完成超过500件标准漏孔的校准服务，在长期的校准过程中验证了装置和校准规范在量值的不确定度、长期稳定性方面的成熟。为国内起草该范围的正压漏孔的校准规范做好了技术准备。漏孔大小直接决定泄漏量及影响程度。昆明渗氦漏孔的漏率
标准漏孔在电池密封检漏中经常使用。福州渗氦漏孔压力
标准漏孔的运输过程需要避免剧烈震动和碰撞，防止内部结构变形。部分精密漏孔会采用防震包装，并标注“轻放”标识，以减少运输对其性能的潜在影响。气体压力差是标准漏孔工作的必要条件，通常需在漏孔两侧建立稳定的压力环境。压力波动过大会导致泄漏率不稳定，因此实际应用中需配备压力调节与稳定装置。长期未使用的标准漏孔在启用前，应进行预热和通气处理，排除内部残留的杂质气体，使漏孔内部状态达到稳定，确保测量的准确性。福州渗氦漏孔压力