广东非标漏孔应用

正压漏率与真空漏率:正压漏率是指泄漏到大气的漏率，真空漏率是泄漏到真空的漏率。漏孔漏率包含分子流与粘滞流，其中分子流与压力差成正比，粘滞流与压力平方差成正比。一般来说，对于同一个漏孔，内部压力>10Bar，正压漏率≈真空漏率。漏孔压力与漏率衰减计算:10-1-10-6mbar.L/sec的漏孔,漏率与压力平方成近似正比，压力衰减，漏率也会衰减。计算时假定一段时间△t漏率不变，例如1个160cc的气室，充气压力106bar，起始漏率=2.80E-5mbar.L/s。我们取1天为△t，以计算1天衰减后的压力和漏率(同样△t可以去1h,1min,或ls，乃至更小，但计算量线性增加)再以该计算的漏率计算第2天衰减后的压力和漏率，以此类推，可以计算1年或某个时间的压力衰减及漏率。 标准漏孔老化会导致漏率发生明显变化 。广东非标漏孔应用

渗氦型标准漏孔是利用氦气对石英大多数玻璃或四氟乙烯有高的渗透性这一特性制作。此类型漏孔对污染不敏感；长时间内漏率稳定；漏率可以做得很小。渗氦型标准漏孔的充装气体为氦气，其漏率范围一般在10负5-10负13Pa·m3/s之间。此外，渗氦型标准漏孔的示值允许偏差为±15%，温度补偿约为3%/°C，并且具有优异的抗堵塞能力和长时间内漏率稳定的特性，出口阀门为手动(选配)，接口为KF25/M14*1.5(内)或定制，出口为真空，可重复充气。年衰减率根据漏率的不同而有所差异，例如，对于10-7Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于10%/y;对于10-8Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于3%/y;以此类推，直到10-12Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于0.1%/y。杭州漏孔范围标准漏孔使用后需清洁并妥善保存备用 。

压差式标准漏孔在此是指压差检漏系统（泄漏仪）中用来模拟被检产品泄漏的漏孔，它的使用方式和正压漏孔相近，只是一般漏率比较大，在（0.1-1000）SCCM。漏率单位一般采用SCCM或SLM。介质也一般为空气或氮气。该类型的标准漏孔主要配合检漏仪使用，漏率值得大小主要由被检产品的漏率指标确定，是产品检漏的定量标准和检漏的保证。在国内许多省市级计量院所和检漏仪生产厂家已经长期开展此项校准活动，但该产品的校准需要考虑流量，大气压力，压力，气体特性和漏率综合知识和标准，到目前为止还没有一家能够比较全，严谨地开展过研究。对于许多企业标准和地方标准，错误和疏漏的方面很多，需要大量的工作才能够完成该项工作。

检漏方法：人们对于泄漏的检测很早就已经出现，检漏方法也经历了从简单的定性检测到现代复杂的定量检测过程。检漏方法根据被检设备所处的状态又可分为加压检漏法和真空检漏法。加压检漏法将被检件内部充以比外部压力更高的示踪气体，在被检件外面用适当的方法判断有无示踪气体漏出、从哪儿漏出、漏出量多少等，进而判断被检件有无泄漏点，泄漏点的位置和大小。属于这种方法的有压降法、气泡法、卤素检漏仪外探头法、卤素喷灯法、加压渗透法、声波法、红外线热图像法、称质量法、放射性同位素法。真空检漏法被检件内部抽成真空后，将示踪气体施于被检件外部，如果被检件器壁上有漏，示踪气体通过泄漏点进入被检件内部，利用某种方法将漏进的示踪气体检测出来，从而判断出泄漏点的位置和漏率大小。属于这种方法的有静态升压法、放电管法、卤素检漏仪内探头法、各类真空计法、离子泵检漏法、氦质谱喷吹和氦罩检漏法等。标准漏孔受气流影响需稳定状态使用 。

气泡检漏法气泡法是出现比较早的检漏方法，以其操作简单，成本低廉而得到广泛应用。其原理是当漏孔两侧存在压差时，气体就会通过泄漏点从高压侧向低压侧流动，如果将被测件放入液体中，将会出现气泡，通过观察气泡产生位置可以确定泄漏点位置，通过收集气体或者数气泡的方法测量漏率。使泄漏点两侧产生压差的方法有三种：充气法，热槽法和抽真空法。充气法首先向被检件中冲入气体，使其压力上升到规定值，然后将被检件放入液体中，观察气泡。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断，而且光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。同时这些方法还可能带来另外一些问题，如对被测物进行拆卸，清洗，烘干，涂防锈漆等额外工作。标准漏孔长期不用需进行定期活化处理。天津冷媒漏孔偏差

标准漏孔存放需远离磁场等干扰源。广东非标漏孔应用

正压漏孔指在一定气源压力下出气口压力为大气压力的条件下校准和使用的漏孔，代表性的漏孔有卤素检漏用卤素标准漏孔（卤素气体漏率标准器），还有氢气校准漏孔。该类漏孔目前应用场合和校准需求要高于一类真空漏孔。主要因为正压检漏往往更符合工件和产品的实际工作状态，越来越被重视。被检容器内压力在1.013×105Pa,容器内气体分子多,压力受温度影响大。压力的变化不正压检漏技术与真空检漏技术相比，具有被检件不用抽真空、工作状态和检漏状态可保持一致等特点，同时也带来了新的问题。广东非标漏孔应用