废旧电池电解液中含有锂盐、有机溶剂及添加剂等有价值成分。真空蒸馏回收机可对其进行有效处理,在真空条件下,有机溶剂先被蒸发分离,通过冷凝回收后可用于新电池电解液的配制。同时,残留的锂盐等物质经过进一步处理,可提取出锂元素,用于电池正极材料的生产。例如,在锂离子电池废旧电解液回收中,真空蒸馏回收机的应用实现了资源的循环利用,减少了对新锂矿资源的依赖,降低了电池生产成本,同时减轻了废旧电池对环境的污染,推动了新能源产业的可持续发展。真空蒸馏回收机借助真空环境,降低蒸馏温度,有效避免物质分解,保护产品特性。广东减压真空蒸馏回收机费用

出色化妆品(如精华液玻璃瓶)瓶口抛光后清洗中,会使用含异丙醇的清洗溶剂,这类废溶剂含有玻璃碎屑和抛光膏残留,传统回收设备无法去除玻璃碎屑,导致瓶口出现毛边。真空蒸馏回收机采用 “玻璃碎屑过滤 + 抛光膏溶解 + 真空蒸馏” 工艺:通过 0.1μm 聚四氟乙烯滤膜过滤玻璃碎屑,过滤效率达 99.9%;加入抛光膏溶解剂使其分解为可溶物;蒸馏阶段控制真空度 - 0.093MPa、温度 82℃,同时配备瓶口光滑度检测仪筛选合格溶剂。某化妆品企业使用该设备后,异丙醇回收率达 92%,每年节省成本约 52 万元,玻璃瓶瓶口毛边率从 8% 降至 0.2%,产品通过化妆品包装安全性检测,减少玻璃危废排放约 22 吨,提升出色化妆品包装精致度。宁德有机溶剂真空蒸馏回收机定制真空蒸馏回收机在电子制造领域,精确回收稀有溶剂,保障生产连续性,无疑是关键设备 。

电子行业生产过程中会产生大量含贵金属和有机溶剂的废液。真空蒸馏回收机在此发挥着无可替代的作用。它能够利用真空环境下的低温蒸馏,将有机溶剂与贵金属分离。比如在印刷电路板制造中,废液里的有机溶剂经真空蒸馏回收后,可重新用于生产,降低了采购成本。同时,回收的贵金属还能二次利用,创造额外价值。而且,真空蒸馏回收机对环境友好,减少了电子废液对土壤和水源的污染,助力电子企业在高效生产的同时,践行绿色发展理念,实现经济效益与环境效益的双赢。
工业大型风机(如离心风机)叶片表面防腐涂覆后清洗中,会使用含二甲苯的清洗溶剂,这类废溶剂含有涂料残渣和颜料颗粒,传统回收设备无法去除颜料,导致清洗后叶片出现色差,影响防腐效果。真空蒸馏回收机采用 “涂料溶解 + 颜料吸附 + 真空蒸馏” 工艺:加入涂料溶解助剂将残渣分解为可溶物;通过活性白土吸附柱去除颜料颗粒,吸附率达 99.7%;蒸馏阶段控制真空度 - 0.094MPa、温度 138℃,实现二甲苯回收,同时配备色差仪在线检测,确保回收溶剂无色素残留,叶片色差 ΔE≤1.0。某风机制造企业使用该设备后,二甲苯回收率达 91%,每年节省成本约 62 万元,风机叶片防腐涂层附着力达 5MPa 以上,耐盐雾性能达 1000 小时,减少涂料危废排放约 35 吨,延长风机户外使用寿命。真空蒸馏回收机配备智能监测系统,实时掌握蒸馏状态,确保回收质量始终如一,太厉害了!

新能源光伏组件边框铝合金焊接后清洗中,会使用含硝酸的钝化溶剂,这类废溶剂含有焊渣和铝离子,传统处理方式硝酸回收率低,且焊渣处理难度大。真空蒸馏回收机采用 “焊渣过滤 + 铝离子吸附 + 硝酸蒸馏” 工艺:首级通过磁性过滤器分离焊渣(含铁成分),分离效率达 99.5%;第二级采用阳离子交换树脂吸附铝离子,去除率达 99%;蒸馏阶段控制真空度在 - 0.08MPa、温度在 83℃,实现硝酸回收,浓度可调整至 15%,符合钝化处理要求。某光伏组件企业使用该设备后,每年回收硝酸约 50 吨,节省采购成本约 45 万元,焊渣回收率达 85%(可再利用),含铝危废排放量减少 60 吨,回收硝酸用于边框钝化后,边框耐盐雾性能达 1000 小时,符合 GB/T 19394-2013《光伏组件接线盒》要求,助力光伏组件户外耐用性提升。真空蒸馏回收机,为环保事业助力。杭州专业真空蒸馏回收机定制
真空蒸馏回收机在真空环境下,让蒸馏过程更高效,充分回收有用物质,效果明显。广东减压真空蒸馏回收机费用
工业离心式水泵叶轮表面除锈清洗中,会使用含盐酸的除锈溶剂,这类废溶剂含有铁锈(氧化铁)和水垢,传统回收设备盐酸回收率低,且铁锈易导致管道堵塞。真空蒸馏回收机采用 “铁锈沉淀 + 水垢分离 + 真空蒸馏” 工艺:加入氢氧化钙调节 pH 值至 7-8,使铁锈形成氢氧化铁沉淀,沉淀率达 99.8%;通过石英砂过滤柱过滤水垢,过滤效率达 99.5%;蒸馏阶段控制真空度 - 0.088MPa、温度 83℃,实现盐酸回收,浓度可调整至 15% 的除锈标准,同时配备管道自动清洗装置,定期清理残留沉淀。某水泵制造企业使用该设备后,盐酸回收率达 90%,每年节省成本约 45 万元,水泵叶轮除锈后表面粗糙度 Ra≤0.8μm,水泵效率提升 12%,减少含酸危废排放约 35 吨,延长水泵使用寿命。广东减压真空蒸馏回收机费用