贵州自动表面堆焊

宝利苏迪数据采集系统由数据采集卡，数据采集仪组成。其中数据采集卡安装于焊接电源中，直接采集焊接电源的各项参数发送给数据采集仪。数据采集仪安装于视频控制柜中，将来自数据采集卡的信号进行整理和分析，实现热丝电流，焊接电流，焊接电压，焊接速度，送丝速度等数据的实时采集。采集数据在系统后台自动生成数据记录文件，自动命名，保存在电脑的预设位置。实时数据采集系统还具备焊接参数监控功能。一旦实际参数超过范围，程序会根据预先设置采取给出报警信息或衰减停止焊接过程等相应自动处理程序。宝利苏迪POLYSOUDE提供表面堆焊设备、端面堆焊设备、内孔堆焊设备、内壁堆焊设备、拐角堆焊设备等。贵州自动表面堆焊

宝利苏迪双钨极热丝氩弧堆焊设备可实现筒体密封面及法兰密封面的堆焊。设备由双钨极焊接系统，双机头同步焊接控制系统，水平回转台等组成。自动堆焊系统可实现产品平面的布道及摆动TIG堆焊，实现工件的横焊位置堆焊，转台可实现产品平面环向堆焊，接管端面及接管内壁环向堆焊。双钨极堆焊焊枪可用于1G/2G平面堆焊，端面堆焊，内壁堆焊，凸台和拐角的堆焊。焊枪端部配备AVC功能。焊枪配备角度调节机构，水冷系统，热丝送丝及调节装置，高清水冷摄像头。海南自动弯管堆焊机头宝利苏迪双钨极堆焊焊枪配有热丝功能，使用热丝TIG工艺，配合双钨极焊接工艺，进一步提高堆焊熔敷效率。

宝利苏迪自动氩弧堆焊设备的类型主要根据驱动焊枪形成运动轨迹的机械轴的配置与设计来区分。电源控制系统负责控制各机械轴的电机及驱动器，以保证各运动的速度与位移精度，各轴运动既可单独运行，也可同步协作。自动堆焊涉及多种轮廓类型，如平面堆焊、圆盘或圆柱体表面堆焊、内孔/内壁堆焊及复杂形状堆焊等。根据空间需求与工件尺寸，焊枪或工件可按不同轨迹运动：可以多个焊枪同步运动，或者简单实现电源控制多把焊枪在同一机械轴上的同步焊接（比如双焊炬焊枪）。

堆焊主要有两种形式，其一：6-12米长管内壁堆焊(水平堆焊)宝利苏迪长管内壁热丝TIG双钨极堆焊设备主要用于12米长管内壁防腐材料堆焊，钢管由端部旋转头架驱动旋转，焊炬由钢丝绳牵拉和导向装置定位并完成堆焊进道。由Polysoude研发的双钨极TIG钨极氩弧堆焊工艺广泛应用于该类设备，可确保获得光滑的耐腐蚀层表面，较低的稀释率，可靠的堆焊结果，且大幅提高生产率。设备由焊接电源、双焊炬双钨极及12米杆，推拉驱动导向系统，旋转头架，视频系统，滚轮架，电气控制系统和水冷系统等组成。宝利苏迪堆焊机头SPX旋转机头与操作机连接固定不动，焊接机构由旋转机构驱动旋转执行焊接各项功能。

TIG堆焊电源PC600-3控制系统包括微处理器、6轴控制模块，控制柜，各种控制接口，内置标准程序和操作系统，PC电脑接口和打印机接口等。通过控制面板和与焊接设备相连的PC电脑，整套焊接设备的控制系统能够对所有参数和动作进行编程控制、实时监控和编程范围内的超驰控制。界面显示设备：包括遥控器和PC，其中的显示系统包括电源上的电流电压表，控制柜电脑屏幕显示，遥控器上的液晶屏幕和PC屏幕，可以将焊接过程中的主要参数实时显示：焊接电流，电弧电压，程序标号，执行时间，焊枪位置等。监测观察系统由摄像系统和成像显示系统等组成。管子内壁堆焊配置此套系统实时观察焊接过程。重庆热丝堆焊设备制造商

宝利苏迪自动堆焊设备可节约堆焊操作时间，提高生产能力。稀释率能一直保持在3%以下。贵州自动表面堆焊

温度升高，或只采用预热方式，会提高稀释率。但是预热是出于冶金学原因，规定需进行预热处理，旨在限制冷却速率以降低脆性组织形成的风险。预热温度虽然有影响，但不能被视为可用于控制稀释率的参数，必须调整强度设置以限制电弧功率。无论对稀释的影响如何，预热都会对堆焊层的机械性能产生积极影响。预热工件发生膨胀。在膨胀工件上的堆焊层焊后冷却后，堆焊层压缩。根据几何形状的不同，在某些情况下，这种应力条件限制了对应力腐蚀引起的开裂的敏感性。贵州自动表面堆焊