宝利苏迪自动不锈钢管焊机MW,自动TIG管道焊机UHP维护检修工作三个月进行一次。1.卸下TCI夹块2.维护各零件如有必要请用砂纸或什锦锉清理齿轮及齿轮槽,用钢丝刷清理所有齿轮以便去除金属杂物,然后用软布擦净。在锥齿轮及其轴上涂适量润滑油,注意:只在此处加润滑脂,其它任何地方不添加。将抗压圈取下清洗并检查接触弹簧状况(非必要不需要检查),用软布擦净所有零件。3.组装复位开关的维护保养。如有需要,拆卸复位开关,旋转主轮检查转动情况,调节复位开关。制药行业管道系统用于输送药物等,宝利苏迪MW洁净管道焊机采用TIG焊接工艺,满足该行业焊接要求。云南管道自动焊机
宝利苏迪P4自动管道焊机焊接电源还具有以下特点:
如果使用者使用触摸屏或笔记本电脑输入一些关于待焊工件的尺寸,材质等基本信息,在电源内的程序库可以找到匹配的焊接程序。系统咨询内置数据库,找到类似的应用,然后给出计算后的焊接参数。推荐的焊接程序可以由帮助菜单或焊接助手进行优化。为了减少操作者的可能错误,电源会自动检测识别所连接的配套设备,并且自动适配主供电电压。机械调整参数、焊接电气参数及相关文档具有完全可追溯性。自动TIG焊接电源P4,源于60年的焊接技术应用经验,模块式设计,与宝利苏迪所有焊接机头兼容。 云南钢管自动焊机管道自动焊机品牌宝利苏迪全自动管道电焊机MW、UHP采用钨极氩弧焊焊接工艺,焊接质量高。

针对双相不锈钢管道焊接,宝利苏迪提供全套自动化TIG焊接设备供选择使用:MW、UHP封闭式管管焊机可用于外径1.6至170mm的高纯管路焊接。双相不锈钢具有优异的强度和隔热能力,可以承受极端的温度和压力,但是这种材料也很难焊接。随着铁素体含量的增加,双相钢和超双相钢的力学性能和物理性能都会下降。宝利苏迪Polysoude轨道焊接技术可提供可靠工艺,确保焊接热量输入尽可能地低,从而保证比较低铁氧体水平。根据需要装配的工件,我们提供全套自动化TIG焊接机头和先进的电源供选择使用:MW不锈钢管道自动焊机可用于外径6至170mm的各种洁净管道焊接中。
全自动管管焊接机头MW/UHP系列可以配套便携式焊接电源P4使用。
宝利苏迪POLYSOUDE便携式自动管焊电源P4基本特性:
负载持续率:230V时,170A/25%,110A/100%115V时,130A/40%,100A/100%。
电流:
标准焊接电流(调节精度1A)范围170A:3-170A(220/230V);3-130A(100V/115V);
高精度焊接电流(调节精度1/10A)范围50A:3-50A(100/230V)。
以时间或角度控制方式进行编程,单位mm/min或inch/min。
综合性焊接实时数据采集。
错误诊断系统。
焊接机头自动识别内置打印机,用于焊接程序打印和存档。
以太网兼容接口。
焊炬旋转和焊丝闭环调节。
带安全阀焊接气体控制和背气控制。
带安全阀内置水冷系统,用于焊接机头和焊枪冷却。
自动范围100-230V,单相,若使用户外发电机,电压在±10%范围内。
兼容USB存储卡,用于焊接程序和实时监测数据的保存,传输。
与标准配套设备兼容-打印机,条码识别器,氧分析仪等。
全功能遥控盒,带焊接程序选择功能。 波纹管大量使用于仪器仪表行业,管壁薄,宝利苏迪使用自动氩弧焊机MW为波纹管焊接特别制定承插焊工艺。

使用宝利苏迪便携式管道自动焊机,洁净管道焊机MW,UHP进行管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。工件切口状态。宝利苏迪MW不锈钢管道自动焊机专为管件、法兰、弯头等无填充金属的熔焊对接焊设计。焊接前必须确保待焊部件的端面平整,以避免管件之间出现间隙。焊接质量的可重复性取决于此准备工作的质量。注意任何残留的毛刺,这些毛刺可能对焊缝质量产生不利影响。必须使用适合管材直径和壁厚的合适的端面加工机。工件表面清洁状态。焊接前需对工件管口表面进行清理,确保没有油污,水渍等物质存在。任何的油性物质和水均会对焊缝产生严重的后果,焊接前推荐使用易挥发的清洗物质对工件表面进行清理。宝利苏迪L型窄间距机头在全自动管焊机MW基础上改制,适用于自熔不填丝以及填充熔化性填塞两种方式。云南钢管自动焊机管道自动焊机品牌
宝利苏迪POLYSOUDE管管焊机用于波纹管焊接应用。云南管道自动焊机
宝利苏迪POLYSOUDE全位置自动氩弧焊机、自动管道焊机MW系列专为不锈钢及钛镍薄壁管的自熔焊接而设计,可完美满足不锈钢及易于氧化金属,例如钛,铬镍铁合金的管、接头和附件的焊接。
可焊管外径从6mm至170mm,可焊壁厚小于等于2.8mm。
可焊应用:管管对接,管与弯头焊接,管与接头的焊接。
一侧直管段长度不够,或者弯头焊接夹持段长度不够时,可以通过单侧管夹持,配合弯头夹持片及偏心钨极的使用来实现焊接。
负载持续率高,适用于高生产率要求的焊接应用。 云南管道自动焊机