卫生级管道自动焊机管管焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE不锈钢管路焊机MW系列基本特性包括：

紧凑的设计，适用于空间有限的应用；

夹具方便快捷

焊接过程中，保护气覆盖整个焊缝来防止氧化；

特殊的送气装置可避免微小的散失，并可减少排除空气时间；

管焊机头手柄集成遥控按钮，方便操作；

可选配偏心钨极，适用于直段较短或无直段的弯头；

采用水冷焊炬，因而有较高的负载持续率；

配备用于焊接的成套工具及附件；

坚实牢固的机械系统可确保在所有的保护下传动稳定无晃动；

由于采用闭环控制的直流齿轮马达，可高精度的控制行走速度和电弧位置；

以电极位置为基础来控制焊接顺序，脉冲电流可与脉冲旋转同步；

该机头与所有POLYSOUDE电源兼容。 宝利苏迪L型窄间距机头在全自动管焊机MW基础上改制，适用于自熔不填丝以及填充熔化性填塞两种方式。卫生级管道自动焊机管管焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE洁净管道焊机MW，卫生级管道焊机MW可应用于食品饮料行业的生产设备制造（例如灌装设备，水处理设备等）以及现场安装工程中。 食品、饮料、乳制品行业拥有大量管道系统，这些管道系统需要满足严格的卫生洁净要求。焊接接头必须完全焊透；任何焊接缺陷，如坑、孔、裂缝或凹陷都可能导致细菌聚集在此生长。管子内部表面光滑才能让管道系统得以成功清洗和彻底消毒。而要想获得满意的表面质量，只能是使用轨道式全位置TIG焊接工艺，为此需要配备相应的自动化TIG焊接设备，合适的TIG焊接电源和TIG焊接机头。 北京全位置管焊机管道自动焊机厂家如果需要焊接精密材料，例如不锈钢，镍基合金等，可以选择TIG管道焊接。

封闭式管管自动焊接机头MW每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，但对于管路接缝的焊接，需要事先点焊定位。焊接参数调好后即可进行自熔TIG焊接。封闭式自动管管焊机MW可以自熔焊接小于壁厚2.8mm的管子。

由于不锈钢及钛合金材质焊接时极易氧化，因此焊接过程中的保护起弧焊接前,在焊接程数里设定的预送气时间段，保护气体通过管焊机头的出气小孔连续的小流量进入封闭焊接室，将原来的空气室排除到焊接室外，而将焊接室变成氩气室，焊接起弧后，能够更好的保护熔池及焊缝外表面，形成均匀的焊缝鱼鳞纹。同时管子背面需要充入小流量的氩气进行保护，以保证管子背面焊缝的成型和光洁度。

宝利苏迪POLYSOUDE全位置自动氩弧焊机、自动管道焊机MW系列专为不锈钢及钛镍薄壁管的自熔焊接而设计，可完美满足不锈钢及易于氧化金属，例如钛，铬镍铁合金的管、接头和附件的焊接。

可焊管外径从6mm至170mm，可焊壁厚小于等于2.8mm。

可焊应用：管管对接，管与弯头焊接，管与接头的焊接。

一侧直管段长度不够，或者弯头焊接夹持段长度不够时，可以通过单侧管夹持，配合弯头夹持片及偏心钨极的使用来实现焊接。

负载持续率高，适用于高生产率要求的焊接应用。 宝利苏迪自动管焊机MW焊接参数可以优化，以保护敏感基材所需特性。

宝利苏迪POLYSOUDE高纯气体管路焊机MW，UHP广泛应用于半导体微电子行业中洁净室部件生产，工艺气体管道安装等。半导体工艺制程需要大量的气体，而这些气体需要通过专门的管道输送到各个工艺设备。工艺气体管线大多采用外径6.3 mm，壁厚0.9 mm的电抛光不锈钢管。超纯工艺气体必须在不携带水分、氧气、颗粒或任何其他污染物的情况下通过管道，这样才能避免气体污染半导体产品。工艺管路的验收标准非常严格。要求焊缝效果统一且焊道小，管内焊接表面尽量小，内壁全焊透，并确保没有变色等。只有全位置TIG管焊机的可靠性和一致性以及经验丰富的操作人员，才能完成这些任务。 宝利苏迪卫生级管道自动焊机MW、UHP产生焊缝质量高，焊缝纯净呈亮银色，焊缝成型好，无缺陷。黑龙江管管焊管道自动焊机

宝利苏迪全自动管管焊机MW可以在严酷环境下使用，例如受限空间，可视度差等。卫生级管道自动焊机管管焊接设备

使用宝利苏迪便携式管道自动焊机，洁净管道焊机MW，UHP进行管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。工件切口状态。宝利苏迪MW不锈钢管道自动焊机专为管件、法兰、弯头等无填充金属的熔焊对接焊设计。焊接前必须确保待焊部件的端面平整，以避免管件之间出现间隙。焊接质量的可重复性取决于此准备工作的质量。注意任何残留的毛刺，这些毛刺可能对焊缝质量产生不利影响。必须使用适合管材直径和壁厚的合适的端面加工机。工件表面清洁状态。焊接前需对工件管口表面进行清理，确保没有油污，水渍等物质存在。任何的油性物质和水均会对焊缝产生严重的后果，焊接前推荐使用易挥发的清洗物质对工件表面进行清理。卫生级管道自动焊机管管焊接设备