海力刀柄精密制造:海力铣刀刀柄采用质量合金钢制造,经精密加工与热处理强化,硬度达到 HRC35-40,兼具刚性与韧性。柄径公差严格遵循 h6 标准,表面粗糙度低至 Ra0.8μm,确保与机床主轴的紧密...
海力冷却通道设计:借鉴发明专利技术,海力部分铣刀采用内置冷却通道设计,刀座轴心设置主冷却道,刀片内部开设伞状分冷却道,通过喷孔将切削液精细输送至切削刃。喷孔处设有导向凸起,确保切削液喷射方向精细指向切...
海力工具成立溧阳科华海力总包项目部,打造的钢结构加工机用刀片,针对钢结构加工中厚钢板、角钢、槽钢、工字钢等的切断、铣削、钻孔配套加工需求设计,采用高韧性、高耐磨性的硬质合金材质,能承受钢结构加工的大切...
海力工具研发的可调式铰刀,采用刀片与刀体分离式设计,通过调节刀体上的调节螺钉,可实现铰削孔径的微量调整,调整范围可达 0.1mm-0.5mm,一台刀具可适配多个孔径的铰削需求,减少刀具储备数量,降低客...
海力工具深耕刀具制造 23 年,依托 50 人专业研发团队打造的硬质合金机用刀片,选用高纯度硬质合金原料,经过多道磨削、钝化及涂层工艺处理,具备出色的抗磨损和抗冲击性能。该款刀片可适配铝合金、不锈钢、...
海力工具拥有专业的涂层加工设备与技术团队,可为客户提供涂层定制化的硬质合金铰刀服务,根据客户的加工材料、加工参数、加工精度要求,灵活搭配 TiN、TiAlN、CrN、DLC、金刚石等多种涂层,实现铰刀...
海力工具荣获 2023 年度工具行业科技创新企业认证,针对不锈钢加工易粘刀、切削阻力大等问题打造的不锈钢加工机用刀片,采用特殊的硬质合金配方,搭配的防粘刀涂层,在切削不锈钢时能有效降低刀片与工件的粘结...
海力硬质合金锥度铰刀(直槽)小头直径 4mm-10mm,刃长 40mm-80mm,柄径 6mm-12mm,全长 105mm-145mm,锥度比例涵盖 1:10、1:20、1:30、1:50,专为锥孔精...
海力工具针对预孔加工余量较大的精铰需求,研发的大余量精铰硬质合金铰刀,采用宽刃口、大容屑槽设计,能有效承受大余量精铰加工的切削抗力,同时快速排出大量切屑,避免切屑堆积对孔壁造成刮擦。铰刀选用度、高韧性...
海力高精度同心度控制技术:依托美国帕莱克对刀仪等先进检测设备,海力铣刀实现≤10μm的高同心度控制,部分产品同心度精度可达≤3μm。通过优化刀具制造流程,从基材加工到涂层处理的每一个环节都进行精细定位...
海力热处理强化技术:为提升刀具整体性能,海力铣刀采用多阶段热处理工艺,包括真空淬火、回火、深冷处理等环节。真空淬火温度精细控制在 1200-1300℃,确保硬质合金基材的硬度与韧性达到比较好平衡;回火...
海力多刃高效切削技术:海力铣刀通过增加刃数设计(如 6 刃结构),结合优化的排屑槽形状,实现高效切削。多刃结构使每转切削量大幅提升,相比传统 4 刃铣刀,加工效率提升 30%-50%,可有效缩短批量生...
海力焊接螺旋立铣刀刃径 4mm-46mm,刃长 12mm-66mm,柄径 6mm-46mm,全长 50mm-122mm,采用硬质合金刀头与钢柄焊接结构,螺旋刃设计适配通用重载铣削加工。螺旋角经过优化,...
海力高精度同心度控制技术:依托美国帕莱克对刀仪等先进检测设备,海力铣刀实现≤10μm的高同心度控制,部分产品同心度精度可达≤3μm。通过优化刀具制造流程,从基材加工到涂层处理的每一个环节都进行精细定位...
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重、易粘刀的加工痛点,研发的不锈钢硬质合金铰刀,选用超细晶粒硬质合金基材,提升铰刀的抗磨损与抗崩刃能力,涂层选用抗粘结、耐高温的 CrN/TiSiN 复合涂层,...
海力工具的直槽硬质合金铰刀采用直槽型结构设计,切削刃口呈直线型,加工工艺成熟,尺寸精度易把控,铰削过程中导向性好,能有效保证孔加工的尺寸精度与形状精度。直槽排屑路径简洁,适用于铸铁、铸钢等脆性材料的精...
海力汽车行业铣刀:聚焦汽车制造全流程的海力汽车行业铣刀,涵盖发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等加工场景。针对汽车行业常用的铝合金、铸铁、高强度钢等材料,优化刀具几何参数与涂层配方,实现高效切削与长寿...
海力工具的复合涂层阶梯钻,在阶梯式结构基础上,对不同阶梯部位采用差异化复合涂层处理,粗加工阶梯部位搭配高耐磨涂层,应对大余量切削的磨损需求,精加工阶梯部位搭配低摩擦涂层,提升工件表面光洁度,实现 “一...
海力工具研发的台阶孔硬质合金铰刀,融合了多孔径铰削的结构优势,采用阶梯式刃口设计,可在一次铰削工序中完成不同孔径的台阶孔精密加工,无需多次更换刀具,大幅减少工序切换时间,提升加工效率。铰刀的各阶梯部位...
海力工具针对黄铜材料质地较软、易粘刀、加工后易产生划痕的特性,研发的黄铜钻头,采用无涂层高光洁度硬质合金基材,减少涂层与黄铜的粘结,同时钻头表面经过镜面处理,降低切屑与钻头的摩擦系数。刃口经过超精细研...
海力工具研发的浅孔钻针对各类零部件的浅孔、薄孔加工需求设计,采用短钻刃结构,提升钻削过程中的刚性,减少钻头偏摆,能有效保证浅孔加工的垂直度与孔径精度,避免出现孔口偏斜、孔径超差等问题。钻头的钻尖采用特...
海力动平衡优化技术:海力铣刀采用精细的动平衡设计与加工,动平衡精度达到 G2.5 级以上,可适应高转速加工需求。通过优化刀具结构布局,减少质量分布不均,配合精密动平衡检测与修正,确保刀具在高速旋转时的...
海力工具针对铝合金材料易粘刀、易产生毛刺、加工后表面易出现划痕的特性,打造的铝合金硬质合金铰刀,采用无涂层或金刚石低摩擦涂层设计,减少涂层与铝合金的粘结,钻头表面经过镜面处理,降低切屑与铰刀表面的摩擦...
海力工具凭借 ISO9001 质量管理体系认证的品控能力,打造的可转位式通用机用刀片,采用标准化的可转位结构设计,刀片的多个切削刃均可使用,当一个刃口磨损后,只需旋转刀片即可更换新的切削刃,无需整体更...
海力工具成立山东浩信海力总包项目部,针对重型机械加工行业打造的重型机械加工机用刀片,选用超硬硬质合金材质,经过特殊的热处理工艺,刀片的抗弯强度和抗冲击能力大幅提升,能适配重型机械零部件的粗加工、半精加...
海力切削钻(盲孔)刃径 8mm-32mm,柄径 12mm-32mm,刃长 16mm-62mm,全长 86mm-130mm,专为盲孔高效加工设计,采用特殊的切削刃与排屑槽结构,能有效排出盲孔加工中产生的...
海力硬质合金中心钻刃径 2mm-6.3mm,刃长 2.5mm-8mm,柄径 5mm-16mm,全长 50mm-80mm,专为工件中心孔加工设计,是机械加工中不可或缺的定位装备。中心孔作为后续加工的基准...
海力防拉脱安全技术:部分海力铣刀采用 Safe-Lock 防拉脱技术,通过刀柄与刀座的特殊结构设计,实现很大程度的防拉脱保护。在高速旋转与重切削工况下,该结构可有效防止刀具因切削力过大而产生轴向位移或...
海力铣刀高效切削优势:海力铣刀通过多刃设计、不等螺旋角技术与优化的排屑结构,实现高效切削性能的提升。6 刃铣刀相比传统 4 刃铣刀,进给速度提升 30% 以上;多刃结构与大导程排屑槽设计,使每转切削量...
海力机械制造行业铣刀解决方案:针对机械制造行业多品种、多批次的生产特点,海力推出通用性强、性能稳定的机械制造铣刀系列。产品涵盖直刃铣刀、球头铣刀、可转位面铣刀等多种类型,刃径范围广,适配钢、铸铁、有色...