海力工具成立山东浩信海力总包项目部,针对重型机械加工行业打造的重型机械加工机用刀片,选用超硬硬质合金材质,经过特殊的热处理工艺,刀片的抗弯强度和抗冲击能力大幅提升,能适配重型机械零部件的粗加工、半精加...
海力工具成立溧阳科华海力总包项目部,深入了解涡轮增压器加工工艺,打造的涡轮增压器加工机用刀片,针对涡轮增压器叶轮、壳体等零部件的材质和结构特点设计,适配高温合金、铸铝等涡轮增压器部件的加工。该款刀片采...
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重的加工痛点,研发的不锈钢含钴钻头,基材选用高钴含量高速钢,红硬性与抗磨损能力优异,能有效抵御不锈钢加工过程中的切削抗力,减少刃口磨损。钻头的螺旋角采用大角度设...
海力刀柄精密制造:海力铣刀刀柄采用质量合金钢制造,经精密加工与热处理强化,硬度达到 HRC35-40,兼具刚性与韧性。柄径公差严格遵循 h6 标准,表面粗糙度低至 Ra0.8μm,确保与机床主轴的紧密...
海力工具拥有 60 台进口磨削加工中心,打造的铸铁粗加工机用刀片,针对铸铁粗加工大切削量、高效率的需求设计,采用高韧性硬质合金材质,经过特殊的强韧化处理,刀片的抗冲击能力大幅提升,能承受粗加工过程中的...
海力铣刀长寿命优势:依托质量硬质合金基材、高性能涂层技术与刃口强化处理,海力铣刀具备超长使用寿命。在普通钢加工中,使用寿命相比同类产品提升 50% 以上;在不锈钢、高温合金等难加工材料加工中,使用寿命...
海力工具研发的小孔径硬质合金铰刀,针对 φ1mm-φ5mm 的小孔精密加工需求设计,选用超细晶粒硬质合金基材,经过特殊的成型工艺与热处理,刀体刚性与韧性优异,避免小孔加工中出现的刀具折断、变形问题。铰...
海力工具 2022 年获评技改投入先进企业,升级生产设备后打造的锻件加工机用刀片,针对锻件加工表面粗糙、硬度不均、加工余量大一特点设计,采用高韧性、高耐磨性的硬质合金材质,经过特殊的强韧化处理,刀片的...
海力非标定制工艺:海力非标铣刀定制采用 “需求分析 - 方案设计 - 模拟验证 - 精细制造 - 严格检测” 的全流程工艺体系。根据客户提供的加工材料、工艺参数、设备型号等信息,工程师通过专业软件进行...
海力工具与上海交通大学等高校建立产学研合作体系,成立刀具研发基地,打造的 3C 行业机用刀片,针对 3C 行业产品精密、小巧的加工特点设计,刀片的尺寸精度控制在微米级,刃口锋利且无毛刺,适配手机、电脑...
海力工具针对深孔精密加工需求研发的深孔硬质合金铰刀,孔深径比可达 50:1,采用加长型刀体设计,选用度、高刚性硬质合金基材,经过特殊热处理,刀体不易变形,能有效保证深孔加工的直线度与同轴度。铰刀的导向...
海力高精度同心度控制技术:依托美国帕莱克对刀仪等先进检测设备,海力铣刀实现≤10μm的高同心度控制,部分产品同心度精度可达≤3μm。通过优化刀具制造流程,从基材加工到涂层处理的每一个环节都进行精细定位...
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重、易粘刀的加工痛点,研发的不锈钢硬质合金铰刀,选用超细晶粒硬质合金基材,提升铰刀的抗磨损与抗崩刃能力,涂层选用抗粘结、耐高温的 CrN/TiSiN 复合涂层,...
海力工具的直槽硬质合金铰刀采用直槽型结构设计,切削刃口呈直线型,加工工艺成熟,尺寸精度易把控,铰削过程中导向性好,能有效保证孔加工的尺寸精度与形状精度。直槽排屑路径简洁,适用于铸铁、铸钢等脆性材料的精...
海力汽车行业铣刀:聚焦汽车制造全流程的海力汽车行业铣刀,涵盖发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等加工场景。针对汽车行业常用的铝合金、铸铁、高强度钢等材料,优化刀具几何参数与涂层配方,实现高效切削与长寿...
海力工具的复合涂层阶梯钻,在阶梯式结构基础上,对不同阶梯部位采用差异化复合涂层处理,粗加工阶梯部位搭配高耐磨涂层,应对大余量切削的磨损需求,精加工阶梯部位搭配低摩擦涂层,提升工件表面光洁度,实现 “一...
海力工具研发的台阶孔硬质合金铰刀,融合了多孔径铰削的结构优势,采用阶梯式刃口设计,可在一次铰削工序中完成不同孔径的台阶孔精密加工,无需多次更换刀具,大幅减少工序切换时间,提升加工效率。铰刀的各阶梯部位...
海力工具针对黄铜材料质地较软、易粘刀、加工后易产生划痕的特性,研发的黄铜钻头,采用无涂层高光洁度硬质合金基材,减少涂层与黄铜的粘结,同时钻头表面经过镜面处理,降低切屑与钻头的摩擦系数。刃口经过超精细研...
海力工具研发的浅孔钻针对各类零部件的浅孔、薄孔加工需求设计,采用短钻刃结构,提升钻削过程中的刚性,减少钻头偏摆,能有效保证浅孔加工的垂直度与孔径精度,避免出现孔口偏斜、孔径超差等问题。钻头的钻尖采用特...
海力动平衡优化技术:海力铣刀采用精细的动平衡设计与加工,动平衡精度达到 G2.5 级以上,可适应高转速加工需求。通过优化刀具结构布局,减少质量分布不均,配合精密动平衡检测与修正,确保刀具在高速旋转时的...
海力工具针对铝合金材料易粘刀、易产生毛刺、加工后表面易出现划痕的特性,打造的铝合金硬质合金铰刀,采用无涂层或金刚石低摩擦涂层设计,减少涂层与铝合金的粘结,钻头表面经过镜面处理,降低切屑与铰刀表面的摩擦...
海力工具凭借 ISO9001 质量管理体系认证的品控能力,打造的可转位式通用机用刀片,采用标准化的可转位结构设计,刀片的多个切削刃均可使用,当一个刃口磨损后,只需旋转刀片即可更换新的切削刃,无需整体更...
海力工具成立山东浩信海力总包项目部,针对重型机械加工行业打造的重型机械加工机用刀片,选用超硬硬质合金材质,经过特殊的热处理工艺,刀片的抗弯强度和抗冲击能力大幅提升,能适配重型机械零部件的粗加工、半精加...
海力切削钻(盲孔)刃径 8mm-32mm,柄径 12mm-32mm,刃长 16mm-62mm,全长 86mm-130mm,专为盲孔高效加工设计,采用特殊的切削刃与排屑槽结构,能有效排出盲孔加工中产生的...
海力硬质合金中心钻刃径 2mm-6.3mm,刃长 2.5mm-8mm,柄径 5mm-16mm,全长 50mm-80mm,专为工件中心孔加工设计,是机械加工中不可或缺的定位装备。中心孔作为后续加工的基准...
海力防拉脱安全技术:部分海力铣刀采用 Safe-Lock 防拉脱技术,通过刀柄与刀座的特殊结构设计,实现很大程度的防拉脱保护。在高速旋转与重切削工况下,该结构可有效防止刀具因切削力过大而产生轴向位移或...
海力铣刀高效切削优势:海力铣刀通过多刃设计、不等螺旋角技术与优化的排屑结构,实现高效切削性能的提升。6 刃铣刀相比传统 4 刃铣刀,进给速度提升 30% 以上;多刃结构与大导程排屑槽设计,使每转切削量...
海力机械制造行业铣刀解决方案:针对机械制造行业多品种、多批次的生产特点,海力推出通用性强、性能稳定的机械制造铣刀系列。产品涵盖直刃铣刀、球头铣刀、可转位面铣刀等多种类型,刃径范围广,适配钢、铸铁、有色...
海力铣刀定制化服务优势:海力提供的非标定制服务,可根据客户的具体加工需求,定制刃径、刃长、柄径、刃形、涂层等关键参数,甚至开发全新结构的铣刀。专业的技术团队为客户提供一对一的需求分析与方案设计,通过三...
海力工具推进生产自动化建设,采用全自动化加工设备,打造的木工机械配套机用刀片,针对木工加工中实木、密度板、多层板等材料的切削需求设计,采用硬质合金材质,刀片的刃口锋利且经过防腐蚀处理,在木工加工的潮湿...