箱式脱脂炉搭载废气处理装置，工件脱脂释放出来的有机粘结剂烟气，送入装置内部充分燃烧分解之后向外排放，降低烟气带来的环境影响。可控硅调功器件具备软启动能力，设备上电过程电流平缓变化，降低对现场电网的冲击作用。无纸记录仪记录脱脂全流程温度曲线，为工作人员开展工艺优化、故障复盘提供完整的数据参考。设备进排气风量可以单独调节，以此匹配工件内部不同含量的有机粘结剂。设备采用箱式单开门结构，炉膛隔热搭配陶瓷纤维模块与氧化铝纤维毯，炉内环境洁净。五面电阻带加热，炉膛温度分布均衡，多用于烧结前工件排胶脱脂烘干。设备炉膛容积、功率、管路布局均可定制，详细参数可联系企业业务人员。推车炉可高温开门取料，适配贵金属与...

RX‑14 系列推车式脱脂炉，服务陶瓷产品排胶、脱脂与预烧工序，标准装载尺寸 1400 (D)×1000 (W)×800 (H)，装载规格能够跟随工件外形调整。炉内保持空气气氛作业，烧结温度 1200℃，炉体为炉门前开推进式，搭配双层炉体结构。炉膛五面布置电阻带加热元件，实现炉膛多面受热，K 型热电偶多点采集炉内温度，保障脱脂阶段炉膛温度均匀。保温内衬采用企业自产纤维组块多层搭建，设备蓄热低，升温响应速度表现良好。整套设备可以实现脱脂烧结一体化作业，工件无需转移至其他炉体，减少工序流转带来的损耗。台车推进结构，方便体积偏大的工件完成进出炉膛操作。设备多用于陶瓷工件前期脱脂预处理，可根据客户工件...

RQ‑14 燃气炉在烟道位置布置烧嘴，专门对生产工艺排出的废气开展焚烧分解处理，降低烟气内杂质对外排放。设备采用 S 型热电偶分区域采集炉膛温度，分区域调节燃气供给量，平衡炉膛各个位置温度状态。设备配置两组台车，一组在炉内开展烧结作业，另一组在炉外完成工件装料卸料，两组台车交替作业，减少设备待机等待时间，提升整体产线作业效率。炉衬保温层采用阿尔赛 1500FB 复合模块多层砌筑，减少炉体热量向外散失。炉门向上开启，依靠台车抽离完成工件装卸，整机依靠触摸屏完成操控，装载参考容积约 8m³，设备工作温度上限 1350℃。设备适配精细陶瓷批量烧结，炉膛容积、烧嘴配置、台车尺寸均可定制，详细技术资料可...

SX‑12 系列 1200 实验电炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成一体，设备整体结构紧凑，现场操作简单便捷。炉膛采用内嵌电热丝一体成型轻质纤维材料制作，升温响应速度良好；炉门选用不锈钢材质，炉体做双层外壳设计，有效降低设备外壳表面温度。设备依靠 S 型热电偶完成测温，温控仪表具备 PID 调节能力，能够编辑、储存多段程序升温曲线，适配多样化实验工艺。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重保护功能，设备运行出现异常时可以做出对应响应，提升运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小。炉顶预留出气通道，烧结过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少物质在...

TOPCON 硼扩细丝炉采用六温区单独设计，各个温区可以单独设置温度参数，适配硅片热制程对于温度分布的使用要求。加热体支持康泰尔电热丝或者首钢电热丝两种选型，加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗费时间较少。设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性较好。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多类光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节需求。设备生产阶段具备完整工艺管控流程，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线实际工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置，匹配产线工艺条件。设备相关性能测试数据、选型适配方案，可对接企业业务人员沟通获取。HTCC 烧结炉适配保护气氛，满足高温精密陶...

TOPCON 硼扩细丝炉，适配太阳能光伏硼扩细丝相关热制程工序，设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性良好。设备加热体可以选用进口康泰尔电热丝，也可以选用国产首钢电热丝，两类加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗时较少。设备采用六温区热场设计，各个温区可以单独设置温度参数，炉腔内部温度分布均匀，设备加热响应速度快，能耗处于可控区间。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多种光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节的使用需求。设备生产环节具备完整工艺管控，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置等内容，以此匹配产线工艺条件。设备相关的测试数据...

RB‑18/1507585/Q 型号 ITO 靶材烧结炉，长期工作温度 1650℃，电源规格 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 180kW。炉内可通入氧气或者氮气，气体纯度维持 99.5%，炉体保温内衬采用多晶莫来石陶瓷纤维板，多层铺设降低热损耗。加热元件选用 1800 硅钼棒，测温配置 B 型双铂铑热电偶，能够稳定采集炉膛温度数据。在指定均温区域，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃；升温流程支持程序控制，4 小时内可以完成 0‑1650℃升温。设备搭载触摸屏控制系统，实现设备全自动运行，操作人员可以直接在界面编辑、保存多段烧结工艺曲线。设备多用于 ITO 靶...

真空升降炉用于精细陶瓷类材料烧结作业，加热元件选用硅钼棒，基准装载尺寸 650L650W630HMM。空气气氛工况下使用温度 1650℃，氮气气氛工况下使用温度 1350℃；当氮气流量不低于 200L/MIN 时，炉内氧含量可以控制在 100PPM 以内，满足部分还原性工艺的使用条件。设备配置两支 B 型热电偶，一支负责实时控温调节输出功率，另一支做温度监测校验，降低温度失控风险。设备配套净化炉组件，同时搭载真空泵，能够快速完成炉内气氛置换作业。设备升温速度可达 300℃每小时，炉膛采用四面加热布局，保障炉腔内部受热均匀。保温层采用多层结构设计，减少热量向外流失。设备适配精细陶瓷在不同气氛条件...

台车升降烧结炉硅钼棒加热元件排布经过规划，炉膛内部能够形成均匀温场。设备搭载无纸记录仪，完整保存整套工艺运行数据，便于开展工艺追溯、问题复盘工作。电控柜集成全部仪表器件，操作人员站在柜体前方，就可以完成参数查看与修改操作。台车上的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，稳定承载烧结工件重量，工件受压不易发生下沉形变。炉膛内衬使用自产高温陶瓷纤维板多层排布，配套背衬隔热材料管控炉壳表面温度。设备集成脱脂、烧结、废气处理相关功能，还可以选配空气预热装置实现多工序集成。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性材料烧结，设备规格可定制，详细选型资料可联系企业业务人员获取。刚玉莫来石支柱承重强，高温使用不下沉不变形。湖南...

大气型连续式推板窑搭载废气处理单元，推板运行速度可在 30‑300mm 区间进行调节，以此适配多种多样的烧结工艺条件。推板基准尺寸 410*210mm，工件装载高度约 150mm，设备总长参考约 20m，设备整体尺寸规格，可以结合客户生产现场工况进行调整。整套设备运行稳定性较强，适配大批量连续化生产场景。设备依靠 PLC 系统管控整机运行逻辑，触摸屏作为人机交互窗口，操作人员可以完成参数设置、状态查看、故障确认等操作。保温内衬选用自产氧化铝砖，具备稳定耐高温性能；加热元件可依据温区工作温度，选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。设备的温控分区、加热功率、推板载荷都可以做修改设计，想要获取设备图纸、工艺适...

阿尔美（苏州）科技有限公司研发的高温烧结炉RB‑18‑1505065 台车升降式烧结炉，长期工作温度可达 1700℃，供电规格 380V±10%，50Hz±5%，功率 160kW。炉膛有效尺寸为 1500×500×650mm，整体外形尺寸以实际产出为准，炉内工作气氛为空气。加热元件选用硅钼棒，测温采用 B 型热电偶，在指定均温区内空炉保温两小时，九点测温温度均匀性为 ±10℃。升温可在 6 小时完成 0‑1700℃的程序控制，采用仪表加 SCR 的控温模式，可面向客户做非标设计制造。网带式烧结炉运行速度可调，适配不同产品节拍。安徽气氛升降式高效烧成炉高温电炉解决方案高温电炉HTCC 气氛烧结炉...

箱式脱脂炉搭载废气处理装置，工件脱脂释放出来的有机粘结剂烟气，送入装置内部充分燃烧分解之后向外排放，降低烟气带来的环境影响。可控硅调功器件具备软启动能力，设备上电过程电流平缓变化，降低对现场电网的冲击作用。无纸记录仪记录脱脂全流程温度曲线，为工作人员开展工艺优化、故障复盘提供完整的数据参考。设备进排气风量可以单独调节，以此匹配工件内部不同含量的有机粘结剂。设备采用箱式单开门结构，炉膛隔热搭配陶瓷纤维模块与氧化铝纤维毯，炉内环境洁净。五面电阻带加热，炉膛温度分布均衡，多用于烧结前工件排胶脱脂烘干。设备炉膛容积、功率、管路布局均可定制，详细参数可联系企业业务人员。箱式脱脂炉适用于产品烧结前的排胶、...

大气型连续推板窑依靠 PLC 控制系统，管理整机回转、加热、报警等全部运行动作，触摸屏作为人机交互界面，参数修改、状态查看操作简单直观。保温内衬选用自产氧化铝砖，材料耐高温，结构强度稳定。加热元件可以根据温区工作温度，灵活选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。推板行进速度可以在 30‑300mm 区间内调节，适配多种多样陶瓷、电子元件烧结生产工艺。设备分为预热段、升温段、高温段、冷却段，工件跟随推板完成整套热加工流程，设备支持 24 小时不间断运行。设备配套废气处理单元，处理生产烟气。设备炉膛长度、推板尺寸、温控分区、加热功率都可以做定制修改，想要获取设备图纸、工艺适配建议，可联系企业业务人员对接沟通。...

RX‑08 系列 VOC 废气处理炉，主要用于处理各类烧结设备析出、含有机粘结剂的工艺废气，实现烟气无烟无异味排放处理。设备分为 15kW 与 30kW 两种功率规格，分别对应约 50m³/h、150m³/h 废气处理风量，炉内工作气氛为空气，废气焚烧处理温度设定为 800℃。设备整体采用箱式结构，加热元件选用电热丝，K 型热电偶管控炉内焚烧温度；炉体保温层使用企业自产纤维板多层堆叠铺设，减少炉体散热损耗，降低维持焚烧温度所需能耗。设备配置引风机，能够把上游烧结设备产生的有机废气抽取送入炉腔内部完成二次焚烧分解。设备管路接口通用性较强，可以直接对接各类上游炉体的废气排放管道，完成系统联动。该设...

真空升降炉在氮气工况下，氮气流量达到设定数值之后，炉内氧含量可以控制在 100PPM 以内，满足一部分还原性工艺的使用条件。设备配备两支 B 型热电偶，两支热电偶分工运行，一支负责控温调节加热输出功率，另一支承担监测校验工作，降低炉温失控风险。炉膛采用四面加热布局，保障炉腔内部工件受热均匀；真空泵组件可以快速完成炉内气氛置换作业，快速切换炉内气体环境。保温层采用多层结构设计，减少炉体热量向外流失。设备加热元件选用硅钼棒，基准装载尺寸 650L650W630HMM；空气气氛下使用温度 1650℃，氮气气氛下使用温度 1350℃。设备适配精细陶瓷在不同气氛条件下烧结，炉膛容积、气路管路、功率配置都...

SX‑18 特别款高温推车炉，适配贵金属、玻璃制品的烧结加工，烧结工作温度可设置 1600℃，装载基准尺寸 250 (D)×250 (W)×250 (H)，装载空间支持按需调整。炉体采用门前开推进双层结构，炉膛两侧布置 U 型硅钼棒完成加热，B 型热电偶采集炉内温度反馈控制系统。保温内衬组合企业自产纤维板与纤维组块，多层排布兼顾保温效果和结构稳定性，降低设备热量损耗。设备配置温控仪与无纸记录仪，留存完整工艺运行记录。该设备的特殊之处在于，炉门可以在炉膛处于高温状态下开启，操作人员能够取出熔融状态工件开展后续工序，同时放入新工件继续烧结，工序衔接连贯。设备多用于贵金属、玻璃材料相关试验研究，设备...

真空升降炉用于精细陶瓷类材料烧结作业，加热元件选用硅钼棒，基准装载尺寸 650L650W630HMM。空气气氛工况下使用温度 1650℃，氮气气氛工况下使用温度 1350℃；当氮气流量不低于 200L/MIN 时，炉内氧含量可以控制在 100PPM 以内，满足部分还原性工艺的使用条件。设备配置两支 B 型热电偶，一支负责实时控温调节输出功率，另一支做温度监测校验，降低温度失控风险。设备配套净化炉组件，同时搭载真空泵，能够快速完成炉内气氛置换作业。设备升温速度可达 300℃每小时，炉膛采用四面加热布局，保障炉腔内部受热均匀。保温层采用多层结构设计，减少热量向外流失。设备适配精细陶瓷在不同气氛条件...

大气型连续式推板窑属于连续化生产热工设备，设备整体分为预热段、升温段、高温段、冷却段，能够完成陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板排胶烧结一体化作业，设备支持 24 小时不间断持续运行。设备工作温度区间为室温至 1650℃，依靠 PLC 搭配触摸屏完成整机回转、加热、报警等全部动作，人机交互界面操作简单，参数修改便捷。装载区域炉内温度分布平稳，保温层使用企业自产氧化铝砖，材料耐高温，结构强度稳定。设备多区采用仪表单独控温，加热元件可以根据工作温度，灵活选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。设备配套废气处理单元，处理生产过程产生的工艺烟气。设备面向大批量工件烧结生产，炉膛长度、推板尺寸、功率配置，均可按照客户产能...

RQ‑14 燃气炉在烟道位置布置烧嘴，专门对生产工艺排出的废气开展焚烧分解处理，降低烟气内杂质对外排放。设备采用 S 型热电偶分区域采集炉膛温度，分区域调节燃气供给量，平衡炉膛各个位置温度状态。设备配置两组台车，一组在炉内开展烧结作业，另一组在炉外完成工件装料卸料，两组台车交替作业，减少设备待机等待时间，提升整体产线作业效率。炉衬保温层采用阿尔赛 1500FB 复合模块多层砌筑，减少炉体热量向外散失。炉门向上开启，依靠台车抽离完成工件装卸，整机依靠触摸屏完成操控，装载参考容积约 8m³，设备工作温度上限 1350℃。设备适配精细陶瓷批量烧结，炉膛容积、烧嘴配置、台车尺寸均可定制，详细技术资料可...

LTCC 网带炉依靠网带输送工件，工件依次经过脱脂、烧结、冷却各个工段，以此实现连续化生产作业。设备配置多组气体加湿装置，可以调节炉内气氛参数，满足铜基工件脱脂对应的工艺条件。炉内氧含量可以管控至 30ppm 以内，降低铜导体发生氧化的概率。设备配置金属马弗结构，隔绝工件与炉内部件直接接触；配套尾气处理单元，处理生产过程析出的工艺烟气。炉体加热单元采用真空成型纤维板内置电阻丝结构，加热长度约 17m，长度参数可修改；工件装载横截面 300 (W)*100 (H) mm。设备依靠触摸屏完成整机操控，网带行进速度可以人为设定。设备面向大批量 LTCC 产品连续生产，设备规格可定制，完整技术文档可向...

ITO 靶材烧结炉主要服务氧化铟与氧化锡混合粉体的烧结加工，炉内氧气纯度可以达到 99.5%，炉膛内部维持微正压状态，减少外界空气渗入炉腔，保障炉内气氛稳定。设备可以完成脱脂烧结一体化作业，工件无需跨设备转运，缩短整体生产周期，减少工件转运磕碰带来的不良问题。生产过程中产生的有机气体，会导入废气净化炉完成焚烧处理之后再向外排放，降低废气对现场作业环境造成的影响。设备进气口设置为多组，各个进气口的气体流量都可以单独调节，以此匹配靶材烧结不同工艺阶段的气氛参数。针对管靶材、平靶材两类产品，设备可以调整有效烧结尺寸，适配不同规格靶材生产。整套设备适用于靶材材料烧成工序，也可兼容部分精细陶瓷、电子元件...

LTCC 气氛烧结炉可以将炉内氧含量控制在 10ppm 以内，满足铜基导体烧结对低氧环境的工艺使用条件。设备配置气体加湿组件，调节通入炉内氮气的湿度，保障工件脱脂过程平稳开展。炉膛六面布置电阻带加热，K 型热电偶实现多区单独控温，缩小炉膛不同位置之间的温度差值。台车升降结构设计，方便工件完成进出料操作，设备运行全部工艺参数都可以保存并且重复调用，适配 LTCC 工艺多段烧结曲线。设备基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛，烧结温度 900℃。设备多用于小批量生产与研发测试，炉膛尺寸、加热功率、气体管路布局，均可结合客户工况定制修改，详细技术方案可以联系企...

SX‑12 系列 1200 实验电炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成一体，设备整体结构紧凑，现场操作简单便捷。炉膛采用内嵌电热丝一体成型轻质纤维材料制作，升温响应速度良好；炉门选用不锈钢材质，炉体做双层外壳设计，有效降低设备外壳表面温度。设备依靠 S 型热电偶完成测温，温控仪表具备 PID 调节能力，能够编辑、储存多段程序升温曲线，适配多样化实验工艺。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重保护功能，设备运行出现异常时可以做出对应响应，提升运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小。炉顶预留出气通道，烧结过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少物质在...

气氛型箱式炉配置真空置换流程，真空泵抽取炉腔内部原有空气，之后充入氮气、氧气等工艺气体，经过多次置换，得到生产所需的炉内气氛条件。多层陶瓷纤维板炉衬，设备高温运行工况下热损失得到有效控制。温控仪表可以编辑多段升温保温曲线，预设工艺可以一键调用，操作便捷。设备炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，B 型热电偶采集温度信号；无纸记录仪完整留存烧结工艺数据。设备可以适配空气、氮气、氧气多种气氛，精细陶瓷、靶材等物料都可在此设备完成烧结加工。设备面向科研试样、中小批量产品烧结，炉膛尺寸、加热功率、真空置换能力，均可结合客户物料工艺做定制修改，完整测试数据可对接企业业务人员。气氛型箱式炉适用于精细陶瓷与靶...

ITO 靶材烧结炉炉膛内部维持微正压运行环境，减少外界空气渗入炉腔内部，保障炉内工艺气体纯度，为靶材烧结提供稳定气氛条件。设备具备脱脂烧结一体化作业能力，工件不需要在不同设备之间转运，整套工序在单台炉内完成，减少工件转运磕碰造成的产品不良，也可以压缩整体生产周期。设备生产过程析出的有机废气，送入废气净化炉完成焚烧净化之后再向外排放，降低烟气对作业现场环境带来的影响。设备设置多组单独进气口，各个进气口气体流量可以单独调节，以此匹配靶材烧结不同工艺阶段对应的气氛参数。设备可以调整管靶材、平靶材有效烧结尺寸，适配不同规格 ITO 靶材生产，也兼容部分精细陶瓷工件烧成。设备可按照客户产能、工件尺寸定制...

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可...

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可...

TOPCON 硼扩细丝炉，适配太阳能光伏硼扩细丝相关热制程工序，设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性良好。设备加热体可以选用进口康泰尔电热丝，也可以选用国产首钢电热丝，两类加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗时较少。设备采用六温区热场设计，各个温区可以单独设置温度参数，炉腔内部温度分布均匀，设备加热响应速度快，能耗处于可控区间。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多种光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节的使用需求。设备生产环节具备完整工艺管控，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置等内容，以此匹配产线工艺条件。设备相关的测试数据...

台车升降烧结炉硅钼棒加热元件排布经过规划，炉膛内部能够形成均匀温场。设备搭载无纸记录仪，完整保存整套工艺运行数据，便于开展工艺追溯、问题复盘工作。电控柜集成全部仪表器件，操作人员站在柜体前方，就可以完成参数查看与修改操作。台车上的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，稳定承载烧结工件重量，工件受压不易发生下沉形变。炉膛内衬使用自产高温陶瓷纤维板多层排布，配套背衬隔热材料管控炉壳表面温度。设备集成脱脂、烧结、废气处理相关功能，还可以选配空气预热装置实现多工序集成。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性材料烧结，设备规格可定制，详细选型资料可联系企业业务人员获取。网带式烧结炉运行速度可调，适配不同产品节拍。北京...

SX‑18 气氛型 HTCC 烧结炉，应用于 HTCC 相关产品烧结加工，基准装载尺寸 250 (W)×250 (D)×250 (H)，炉内通入氢气、氮气混合工艺气氛，烧结温度 1650℃。设备采用箱式单开门结构，炉膛四面布置钼丝作为加热元件，测温选用钨铼型热电偶采集温度信号。保温层使用企业自产高氧化铝砖多层排布，减少高温运行的热量损耗。设备搭载触摸屏控制系统，实现整机全自动运行，人机交互界面方便操作人员设置、调取烧结工艺。设备配套气体加湿装置，可以调节炉内工艺气体湿度，匹配 HTCC 烧结工艺环境；同时配置高压点火包，将设备排出的氢气引燃处理，规避氢气直排带来的安全风险。设备更加适配实验室研...