RX‑14 箱式脱脂炉采用五面加热结构设计，能够让炉膛内部温度分布更加均衡，缩小炉膛不同位置工件受热差异，保障脱脂处理效果一致性。主回路可控硅调功单元自带软启动、软关断功能，缓解设备通电瞬间产生的电流冲击，减少电气元器件受到的冲击，延长设备内部电气部件使用周期。设备进气系统支持选配预热组件，冷空气进入炉膛之前完成升温处理，减小冷空气直入对炉内温度场造成的扰动。设备进排气风量大小，可以根据工件内部有机物含量灵活调节，适配不同工件脱脂处理需求。设备搭配无纸记录仪完整记录脱脂全流程温度曲线，为工艺优化、问题复盘提供完整的数据参考。设备多用于陶瓷工件烧结前排胶脱脂作业，炉膛容积、功率、管路布局均可定制...

RB‑18/1507585/Q 型号 ITO 靶材烧结炉，长期工作温度 1650℃，电源规格 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 180kW。炉内可通入氧气或者氮气，气体纯度维持 99.5%，炉体保温内衬采用多晶莫来石陶瓷纤维板，多层铺设降低热损耗。加热元件选用 1800 硅钼棒，测温配置 B 型双铂铑热电偶，能够稳定采集炉膛温度数据。在指定均温区域，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃；升温流程支持程序控制，4 小时内可以完成 0‑1650℃升温。设备搭载触摸屏控制系统，实现设备全自动运行，操作人员可以直接在界面编辑、保存多段烧结工艺曲线。设备多用于 ITO 靶...

SX‑18 特别款推车炉，炉门支持在炉膛处于高温工作状态下开启，工作人员可以取出熔融状态工件开展后续加工工序，同时放入新工件进入炉内继续烧结，工序衔接连贯流畅，提升设备作业连续性。设备保温系统组合使用纤维板与纤维组块，兼顾炉衬保温效果与结构强度，有效控制炉体热量损耗。B 型热电偶实时采集炉膛各处温度数据，信号反馈至温控仪，系统及时调整加热输出功率，维持炉膛温度稳定。设备适配贵金属、玻璃材料相关试验加工，可完成高温熔融状态下工件取放作业。设备基准装载尺寸 250 (D)×250 (W)×250 (H)，装载规格、功率参数、炉体结构，均可按照客户加工物料、作业流程开展定制化设计，详细技术文档可向企...

SX‑18 系列高温箱式炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成设计。炉膛使用进口氧化铝多晶纤维材料拼接搭建，拼接位置处理完善，减少热量从缝隙位置流失，设备升温速度表现良好。硅钼棒作为发热元件，排布经过合理规划，温控仪表完成多段闭环控制，保障工艺执行稳定。设备预留进气接口，外接气源后，流量计与电磁阀可以精细管控进气流量；炉顶开设出气口，及时排出工件热解产生的挥发物，降低挥发物堆积对炉膛部件造成的影响。该系列还设有升级可观测版本，设备运行过程中可以直观查看、记录炉内工件状态。设备服务于高校、科研院所、工矿企业，开展高温烧结、金属退火、玻璃退火、质量检测、材质分析工作。炉膛尺寸、气氛配置、功率规...

大气型连续推板窑依靠 PLC 控制系统，管理整机回转、加热、报警等全部运行动作，触摸屏作为人机交互界面，参数修改、状态查看操作简单直观。保温内衬选用自产氧化铝砖，材料耐高温，结构强度稳定。加热元件可以根据温区工作温度，灵活选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。推板行进速度可以在 30‑300mm 区间内调节，适配多种多样陶瓷、电子元件烧结生产工艺。设备分为预热段、升温段、高温段、冷却段，工件跟随推板完成整套热加工流程，设备支持 24 小时不间断运行。设备配套废气处理单元，处理生产烟气。设备炉膛长度、推板尺寸、温控分区、加热功率都可以做定制修改，想要获取设备图纸、工艺适配建议，可联系企业业务人员对接沟通。...

ZR‑18 系列气氛型箱式炉，多用于精细陶瓷、ITO 靶材等物料的烧结加工，设备主体为箱式单开门结构，炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，采用 B 型热电偶采集炉膛温度信号。保温层选用高温陶瓷纤维板，采用多层结构铺设，降低高温运行状态下炉体热量向外散失，以此控制设备能耗。温控仪表搭配无纸记录仪，完整存储整套烧结工艺运行曲线，便于工作人员做工艺比对、复盘。设备搭载真空置换功能，可以快速抽除炉腔内部原有气体，充入目标工艺气体，缩短气氛切换耗时，空气、氮气、氧气多种工作气氛都可以适配。整套设备可编辑多段升温保温工艺，满足不同物料烧结的温度变化需求。设备面向科研试样、中小批量产品烧结场景，可结合客户物...

RX‑14 推车式脱脂炉可实现脱脂烧结工序在同一台设备完成，工件不需要转运至其他炉体加工，减少工序流转带来的工件磕碰损耗，简化产线作业流程。炉膛五面布置电阻带加热元件，K 型热电偶多点采集炉内温度信号，保障脱脂阶段炉膛温度均匀稳定。保温内衬采用自产纤维组块多层搭建，设备蓄热低，升温响应速度较好。台车推进结构，便于外形尺寸偏大的工件完成进出炉膛操作。设备标准装载尺寸 1400 (D)×1000 (W)×800 (H)，装载规格可跟随工件外形调整。炉内维持空气气氛，烧结温度 1200℃，多用于陶瓷产品排胶、脱脂、预烧加工。客户可根据工件产量、外形尺寸，对炉膛尺寸、加热功率、进排气系统进行修改设计，...

SX‑12 实验电炉炉顶预留出气通道，烧结作业过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少挥发物质在炉膛内部积聚。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重安全保护功能，设备运行出现异常状况时可以做出对应响应，提升设备运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小，适配不同实验气氛使用需求。炉膛采用一体成型轻质纤维材料，设备升温速度表现良好。炉体采用箱式手拉门结构，炉体和控制系统集成一体，结构紧凑，现场操作简单。设备多用于高校、科研院所各类样品高温实验，炉膛尺寸、功率配置均可按照试样条件定制。想要获取设备完整性能测试数据，可联系企业业务人员进行沟通。LTCC 网带炉可...

RX‑14 系列推车式脱脂炉，服务陶瓷产品排胶、脱脂与预烧工序，标准装载尺寸 1400 (D)×1000 (W)×800 (H)，装载规格能够跟随工件外形调整。炉内保持空气气氛作业，烧结温度 1200℃，炉体为炉门前开推进式，搭配双层炉体结构。炉膛五面布置电阻带加热元件，实现炉膛多面受热，K 型热电偶多点采集炉内温度，保障脱脂阶段炉膛温度均匀。保温内衬采用企业自产纤维组块多层搭建，设备蓄热低，升温响应速度表现良好。整套设备可以实现脱脂烧结一体化作业，工件无需转移至其他炉体，减少工序流转带来的损耗。台车推进结构，方便体积偏大的工件完成进出炉膛操作。设备多用于陶瓷工件前期脱脂预处理，可根据客户工件...

SJP‑10 连续推板窑整机分为预热、升温、高温、冷却、回转多个功能段，工件跟随推板依次经过各个温区，完整完成整套热加工流程。K 型、R 型热电偶分别管控不同温区温度，加热丝、硅碳棒、硅钼棒可以根据各个温区实际工作温度等级灵活选用。推板行进速度可以人为修改，以此调整工件在各个温区内部停留时长，适配多种多样的烧结工艺要求。炉内空气气氛，烧结温度 1350℃。设备依靠触摸屏实现全自动驱动运行，支持 24 小时连续生产，面向陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板排胶烧结。设备整机尺寸、推板载荷、温区布局都可以定制，完整设备图纸、工艺选型建议，可联系企业业务人员对接。可控硅调功控制，具备软起动与自动限流保护。江...

SX‑18 高温推车炉炉体采用双层壳体结构，炉体内层承受高温工况，外层外壳温度维持较低水平，改善现场人员操作环境，降低烫伤风险。保温材料选用企业自产纤维板多层铺设，抵御炉内高温辐射，减少热量流失。炉门采用电机驱动的台车推进机构，工件放置于台车之上完成进出炉膛操作，大件工件装卸作业流程简单便捷。设备温控仪搭配无纸记录仪，完整留存生产工艺全部数据，方便后续查阅。设备应用场景宽泛，既可以用于小批量试样研发打样，也能够承担中等规模产品生产任务。设备装载尺寸、炉膛容积、加热功率、台车承重能力，都可以结合客户工件外形、产能需求重新设计调整。完整的设备性能参数、选型参考方案，可联系企业业务人员对接获取。真空...

SX‑18 高温箱式炉炉膛使用进口氧化铝多晶纤维拼接搭建，拼接位置处理完善，减少热量从缝隙位置向外流失。炉体预留进气接口，外接气源之后，流量计与电磁阀可以精细管控进气流量大小。炉顶开设出气口，及时排出工件热解产生的挥发物，降低挥发物堆积对炉膛内部部件带来的影响。该系列包含升级可观测版本，设备运行过程中，工作人员可以直观查看并且记录炉内工件变化状态。硅钼棒作为发热元件，排布合理，温控仪表完成多段闭环控制，保障工艺执行稳定。设备服务高校、科研院所、工矿企业，承担高温烧结、金属退火、玻璃退火、材质检测等工作。炉膛尺寸、气氛配置、功率规格均可按需定制，详细参数资料可对接企业业务人员。烧结炉配备智能温控...

RX‑14 箱式脱脂炉采用五面加热结构设计，能够让炉膛内部温度分布更加均衡，缩小炉膛不同位置工件受热差异，保障脱脂处理效果一致性。主回路可控硅调功单元自带软启动、软关断功能，缓解设备通电瞬间产生的电流冲击，减少电气元器件受到的冲击，延长设备内部电气部件使用周期。设备进气系统支持选配预热组件，冷空气进入炉膛之前完成升温处理，减小冷空气直入对炉内温度场造成的扰动。设备进排气风量大小，可以根据工件内部有机物含量灵活调节，适配不同工件脱脂处理需求。设备搭配无纸记录仪完整记录脱脂全流程温度曲线，为工艺优化、问题复盘提供完整的数据参考。设备多用于陶瓷工件烧结前排胶脱脂作业，炉膛容积、功率、管路布局均可定制...

SX‑18‑222820 (9) 高温箱式炉，长期工作温度 1700℃，供电 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 9kW。炉膛有效尺寸 220×280×200mm，炉体实际炉膛空间 250×300×250mm，整机外形参考尺寸约 650×750×1050mm，设备整机重量约 270kg。设备默认空气气氛，也可定制气氛版本，炉体采用轻质陶瓷纤维作为保温基材，硅钼棒为加热元件，B 型热电偶采集炉膛温度。在规定均温区间空炉保温两小时九点测温，设备温度均匀性 ±5℃；升温流程可编程控制，5 小时完成 0‑1600℃升温，仪表搭配 SCR 实现控温。设备适配科研机构、企业实验室试样烧结实验，炉顶...

SX‑18‑222820 (9) 高温箱式炉，长期工作温度 1700℃，供电 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 9kW。炉膛有效尺寸 220×280×200mm，炉体实际炉膛空间 250×300×250mm，整机外形参考尺寸约 650×750×1050mm，设备整机重量约 270kg。设备默认空气气氛，也可定制气氛版本，炉体采用轻质陶瓷纤维作为保温基材，硅钼棒为加热元件，B 型热电偶采集炉膛温度。在规定均温区间空炉保温两小时九点测温，设备温度均匀性 ±5℃；升温流程可编程控制，5 小时完成 0‑1600℃升温，仪表搭配 SCR 实现控温。设备适配科研机构、企业实验室试样烧结实验，炉顶...

SX‑12 系列 1200 实验电炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成一体，设备整体结构紧凑，现场操作简单便捷。炉膛采用内嵌电热丝一体成型轻质纤维材料制作，升温响应速度良好；炉门选用不锈钢材质，炉体做双层外壳设计，有效降低设备外壳表面温度。设备依靠 S 型热电偶完成测温，温控仪表具备 PID 调节能力，能够编辑、储存多段程序升温曲线，适配多样化实验工艺。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重保护功能，设备运行出现异常时可以做出对应响应，提升运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小。炉顶预留出气通道，烧结过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少物质在...

RQ‑14 系列 1400 燃气炉，主要用于精细陶瓷物料烧结加工，设备工作温度上限 1350℃。炉门采用向上开启模式，依靠台车抽离完成工件装料、卸料作业；炉膛布置 6 个天然气烧嘴负责加热，烟道位置额外设置烧嘴，对工艺废气开展二次焚烧处理。设备采用 S 型热电偶实现多区温度采集，分区域调节燃气供给量，平衡炉膛各处温度状态。炉衬保温层采用阿尔赛 1500FB 复合模块多层排布，减少炉体热量向外散失。设备配置两组台车，一组在炉内执行烧结作业，另一组在炉外完成装料卸料，减少设备待机等待时间，提升整体作业效率。整机依靠触摸屏完成操控，装载参考容积约 8m³。设备适配陶瓷类工件批量烧结，设备的炉膛容积、...

MLCC 推板窑设置置换室结构，减少炉内工艺气体和外界空气直接交换，维持炉内气氛稳定，保障 MLCC 烧成的气氛条件。K 型与 S 型热电偶分工管控不同温区温度，保障烧成温度条件稳定。耐火砖多层结构作为炉衬，降低炉体蓄热，减少热量向外损耗。触摸屏界面设置推进速度、各温区温度参数，设备自动完成整套工序运行。台板基准尺寸 34034030，炉内通入氮气氢气混合气氛，烧成温度 1300℃。炉体分为预热、加热、冷却、置换室、回转机构。设备主要承担 MLCC 陶瓷电容烧成作业，台板尺寸、炉膛容积、气氛管路布局，均可按照客户工件规格、产能要求定制。完整设备参数、报价方案，可联系企业业务人员进行索取。台车升...

阿尔美（苏州）科技有限公司研发的高温烧结炉RB‑18‑1505065 台车升降式烧结炉，长期工作温度可达 1700℃，供电规格 380V±10%，50Hz±5%，功率 160kW。炉膛有效尺寸为 1500×500×650mm，整体外形尺寸以实际产出为准，炉内工作气氛为空气。加热元件选用硅钼棒，测温采用 B 型热电偶，在指定均温区内空炉保温两小时，九点测温温度均匀性为 ±10℃。升温可在 6 小时完成 0‑1700℃的程序控制，采用仪表加 SCR 的控温模式，可面向客户做非标设计制造。VOC 废气处理炉可对有机气体进行无烟无异味净化处理。江苏VOC废气处理炉高温电炉供应商家高温电炉ITO 靶材烧...

台车升降烧结炉硅钼棒加热元件排布经过规划，炉膛内部能够形成均匀温场。设备搭载无纸记录仪，完整保存整套工艺运行数据，便于开展工艺追溯、问题复盘工作。电控柜集成全部仪表器件，操作人员站在柜体前方，就可以完成参数查看与修改操作。台车上的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，稳定承载烧结工件重量，工件受压不易发生下沉形变。炉膛内衬使用自产高温陶瓷纤维板多层排布，配套背衬隔热材料管控炉壳表面温度。设备集成脱脂、烧结、废气处理相关功能，还可以选配空气预热装置实现多工序集成。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性材料烧结，设备规格可定制，详细选型资料可联系企业业务人员获取。高温炉配用测温元件，确保温度采集准确稳定。安徽V...

RQ‑18 系列高温燃气梭式窑，用于精细陶瓷烧成作业，烧结温度可达 1730℃，装载参考容积约 4M³。炉体采用炉门前开推进结构，配置电机驱动炉门台车，降低人工操作负担。炉膛布置 4 个天然气烧嘴提供热源，烟道增设烧嘴对生产废气做焚烧处理；B 型热电偶实现炉膛多区温度管控，各个烧嘴燃气供给可以单独调节。炉衬保温层采用企业自产耐火砖多层砌筑，维持炉内温度稳定，减少热量流失。设备搭载触摸屏控制系统，参数设置、设备状态查看都可以在界面完成。设备设置热交换单元，回收高温烟气携带热量，用来预热助燃空气，对燃气消耗起到管控作用。设备适配精细陶瓷批量烧成，装载容积、烧嘴布局、炉膛尺寸均可结合客户工况修改，完...

RX‑14 箱式脱脂炉采用五面加热结构设计，能够让炉膛内部温度分布更加均衡，缩小炉膛不同位置工件受热差异，保障脱脂处理效果一致性。主回路可控硅调功单元自带软启动、软关断功能，缓解设备通电瞬间产生的电流冲击，减少电气元器件受到的冲击，延长设备内部电气部件使用周期。设备进气系统支持选配预热组件，冷空气进入炉膛之前完成升温处理，减小冷空气直入对炉内温度场造成的扰动。设备进排气风量大小，可以根据工件内部有机物含量灵活调节，适配不同工件脱脂处理需求。设备搭配无纸记录仪完整记录脱脂全流程温度曲线，为工艺优化、问题复盘提供完整的数据参考。设备多用于陶瓷工件烧结前排胶脱脂作业，炉膛容积、功率、管路布局均可定制...

ITO 靶材烧结炉主要服务氧化铟与氧化锡混合粉体的烧结加工，炉内氧气纯度可以达到 99.5%，炉膛内部维持微正压状态，减少外界空气渗入炉腔，保障炉内气氛稳定。设备可以完成脱脂烧结一体化作业，工件无需跨设备转运，缩短整体生产周期，减少工件转运磕碰带来的不良问题。生产过程中产生的有机气体，会导入废气净化炉完成焚烧处理之后再向外排放，降低废气对现场作业环境造成的影响。设备进气口设置为多组，各个进气口的气体流量都可以单独调节，以此匹配靶材烧结不同工艺阶段的气氛参数。针对管靶材、平靶材两类产品，设备可以调整有效烧结尺寸，适配不同规格靶材生产。整套设备适用于靶材材料烧成工序，也可兼容部分精细陶瓷、电子元件...

RX‑14 系列箱式脱脂炉采用箱式单开门主体结构，炉膛隔热结构搭配轻质陶瓷纤维模块与进口 1600 氧化铝纤维毯，炉内工作环境洁净，减少杂质对工件造成污染。设备选用电阻带作为发热元件，实现炉膛五面加热，让炉膛内部温度分布更加均衡。主回路采用可控硅调功方式实现闭环控制，具备自动限流、软启动、软关断功能，缓解通电瞬间电流冲击，保护内部电气元器件。温控仪表负责管控设备运行，搭配无纸记录仪记录完整工艺温度曲线，方便后续工艺复盘优化。全部控制部件集中布置在一体化电控柜，查看参数与调节操作便捷。设备配套进排气系统，进气支持预热选配方案，进排气风量能够按照工件有机物含量灵活调节。设备额外可搭载废气处理装置，...

SX‑18 高温推车炉炉体采用双层壳体结构，炉体内层承受高温工况，外层外壳温度维持较低水平，改善现场人员操作环境，降低烫伤风险。保温材料选用企业自产纤维板多层铺设，抵御炉内高温辐射，减少热量流失。炉门采用电机驱动的台车推进机构，工件放置于台车之上完成进出炉膛操作，大件工件装卸作业流程简单便捷。设备温控仪搭配无纸记录仪，完整留存生产工艺全部数据，方便后续查阅。设备应用场景宽泛，既可以用于小批量试样研发打样，也能够承担中等规模产品生产任务。设备装载尺寸、炉膛容积、加热功率、台车承重能力，都可以结合客户工件外形、产能需求重新设计调整。完整的设备性能参数、选型参考方案，可联系企业业务人员对接获取。烧嘴...

阿尔美（苏州）科技有限公司研发的高温烧结炉RB‑18‑1505065 台车升降式烧结炉，长期工作温度可达 1700℃，供电规格 380V±10%，50Hz±5%，功率 160kW。炉膛有效尺寸为 1500×500×650mm，整体外形尺寸以实际产出为准，炉内工作气氛为空气。加热元件选用硅钼棒，测温采用 B 型热电偶，在指定均温区内空炉保温两小时，九点测温温度均匀性为 ±10℃。升温可在 6 小时完成 0‑1700℃的程序控制，采用仪表加 SCR 的控温模式，可面向客户做非标设计制造。燃气窑炉配备热交换系统，有效降低生产能耗。江苏VOC燃烧塔高温电炉方案高温电炉SJP‑10 连续推板窑整机分为预...

SX‑12‑192921A 实验电炉，长期工作温度 1200℃，电源规格 220V±10%，50Hz±5%，设备功率 5kW。炉膛有效尺寸 250×300×250mm，整机外形尺寸以实际交付实物为准，炉内工作气氛为空气。炉体保温材质选用轻质陶瓷纤维，电热丝作为加热元件，S 型热电偶采集炉膛温度信号。在设备规定均温区域内，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备控温精度 ±5℃。升温流程支持可编程控制，4 小时区间完成 0‑1200℃升温作业，采用仪表搭配 SCR 模式完成控温。设备多用于实验室小批量试样烧结、退火相关实验工作，炉顶预留出气口排出工件分解挥发物，设备自带多重安全保护结构。针对客户不同...

台车升降烧结炉硅钼棒加热元件排布经过规划，炉膛内部能够形成均匀温场。设备搭载无纸记录仪，完整保存整套工艺运行数据，便于开展工艺追溯、问题复盘工作。电控柜集成全部仪表器件，操作人员站在柜体前方，就可以完成参数查看与修改操作。台车上的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，稳定承载烧结工件重量，工件受压不易发生下沉形变。炉膛内衬使用自产高温陶瓷纤维板多层排布，配套背衬隔热材料管控炉壳表面温度。设备集成脱脂、烧结、废气处理相关功能，还可以选配空气预热装置实现多工序集成。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性材料烧结，设备规格可定制，详细选型资料可联系企业业务人员获取。连续式推板窑 24 小时运行，满足大批量陶瓷烧结...

高温推车炉、推车脱脂炉这类台车类设备，依靠台车承载工件完成进出炉膛，大件工件装卸作业较为方便。炉体采用双层结构，炉外壳表面温度可以控制在较低范围，改善现场操作环境。保温内衬使用自产纤维板、纤维组块材料，材料支持机加工裁切，能够适配炉膛异形尺寸。测温元件采集炉膛温度信号，反馈给到控制系统，以此调节加热元件输出功率，维持炉膛温度稳定。高温推车炉多用于精细陶瓷烧结，推车式脱脂炉多用于陶瓷工件排胶预烧。设备既适配实验室研发试样工作，也可以承担中小批量生产任务。设备装载尺寸、炉膛容积、加热功率、台车承重，都可以按照客户工件与产能需求调整设计，完整性能参数与选型建议，可联系企业业务人员对接获取。网带式烧结...

RX‑10‑808080 箱式脱脂炉，长期工作温度 800℃，燃烧处理温度可设计至 1200℃，电源参数 380V±10%，50Hz±5%，脱脂功率 60kW。炉膛有效尺寸 800×800×800mm，整机外形尺寸以实际产出实物为准，炉内工作气氛为空气。炉体保温材质选用轻质陶瓷纤维，依靠电阻带完成炉膛五面加热，测温元件采用 K 型热电偶采集炉膛各处温度。在标准均温区域内部，空炉条件下开展九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃。升温过程支持程序控制，3 小时可以完成 0‑800℃升温作业，控温模式为仪表搭配 SCR 组合。设备主要用于各类产品烧结之前的排胶、脱脂、烘干作业，同时对脱脂释放的有机...