LTCC 气氛烧结炉可以将炉内氧含量控制在 10ppm 以内，满足铜基导体烧结对低氧环境的工艺使用条件。设备配置气体加湿组件，调节通入炉内氮气的湿度，保障工件脱脂过程平稳开展。炉膛六面布置电阻带加热，K 型热电偶实现多区单独控温，缩小炉膛不同位置之间的温度差值。台车升降结构设计，方便工件完成进出料操作，设备运行全部工艺参数都可以保存并且重复调用，适配 LTCC 工艺多段烧结曲线。设备基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛，烧结温度 900℃。设备多用于小批量生产与研发测试，炉膛尺寸、加热功率、气体管路布局，均可结合客户工况定制修改，详细技术方案可以联系企...

SX‑12 系列 1200 实验电炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成一体，设备整体结构紧凑，现场操作简单便捷。炉膛采用内嵌电热丝一体成型轻质纤维材料制作，升温响应速度良好；炉门选用不锈钢材质，炉体做双层外壳设计，有效降低设备外壳表面温度。设备依靠 S 型热电偶完成测温，温控仪表具备 PID 调节能力，能够编辑、储存多段程序升温曲线，适配多样化实验工艺。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重保护功能，设备运行出现异常时可以做出对应响应，提升运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小。炉顶预留出气通道，烧结过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少物质在...

气氛型箱式炉配置真空置换流程，真空泵抽取炉腔内部原有空气，之后充入氮气、氧气等工艺气体，经过多次置换，得到生产所需的炉内气氛条件。多层陶瓷纤维板炉衬，设备高温运行工况下热损失得到有效控制。温控仪表可以编辑多段升温保温曲线，预设工艺可以一键调用，操作便捷。设备炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，B 型热电偶采集温度信号；无纸记录仪完整留存烧结工艺数据。设备可以适配空气、氮气、氧气多种气氛，精细陶瓷、靶材等物料都可在此设备完成烧结加工。设备面向科研试样、中小批量产品烧结，炉膛尺寸、加热功率、真空置换能力，均可结合客户物料工艺做定制修改，完整测试数据可对接企业业务人员。气氛型箱式炉适用于精细陶瓷与靶...

ITO 靶材烧结炉炉膛内部维持微正压运行环境，减少外界空气渗入炉腔内部，保障炉内工艺气体纯度，为靶材烧结提供稳定气氛条件。设备具备脱脂烧结一体化作业能力，工件不需要在不同设备之间转运，整套工序在单台炉内完成，减少工件转运磕碰造成的产品不良，也可以压缩整体生产周期。设备生产过程析出的有机废气，送入废气净化炉完成焚烧净化之后再向外排放，降低烟气对作业现场环境带来的影响。设备设置多组单独进气口，各个进气口气体流量可以单独调节，以此匹配靶材烧结不同工艺阶段对应的气氛参数。设备可以调整管靶材、平靶材有效烧结尺寸，适配不同规格 ITO 靶材生产，也兼容部分精细陶瓷工件烧成。设备可按照客户产能、工件尺寸定制...

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可...

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可...

TOPCON 硼扩细丝炉，适配太阳能光伏硼扩细丝相关热制程工序，设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性良好。设备加热体可以选用进口康泰尔电热丝，也可以选用国产首钢电热丝，两类加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗时较少。设备采用六温区热场设计，各个温区可以单独设置温度参数，炉腔内部温度分布均匀，设备加热响应速度快，能耗处于可控区间。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多种光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节的使用需求。设备生产环节具备完整工艺管控，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置等内容，以此匹配产线工艺条件。设备相关的测试数据...

台车升降烧结炉硅钼棒加热元件排布经过规划，炉膛内部能够形成均匀温场。设备搭载无纸记录仪，完整保存整套工艺运行数据，便于开展工艺追溯、问题复盘工作。电控柜集成全部仪表器件，操作人员站在柜体前方，就可以完成参数查看与修改操作。台车上的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，稳定承载烧结工件重量，工件受压不易发生下沉形变。炉膛内衬使用自产高温陶瓷纤维板多层排布，配套背衬隔热材料管控炉壳表面温度。设备集成脱脂、烧结、废气处理相关功能，还可以选配空气预热装置实现多工序集成。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性材料烧结，设备规格可定制，详细选型资料可联系企业业务人员获取。网带式烧结炉运行速度可调，适配不同产品节拍。北京...

SX‑18 气氛型 HTCC 烧结炉，应用于 HTCC 相关产品烧结加工，基准装载尺寸 250 (W)×250 (D)×250 (H)，炉内通入氢气、氮气混合工艺气氛，烧结温度 1650℃。设备采用箱式单开门结构，炉膛四面布置钼丝作为加热元件，测温选用钨铼型热电偶采集温度信号。保温层使用企业自产高氧化铝砖多层排布，减少高温运行的热量损耗。设备搭载触摸屏控制系统，实现整机全自动运行，人机交互界面方便操作人员设置、调取烧结工艺。设备配套气体加湿装置，可以调节炉内工艺气体湿度，匹配 HTCC 烧结工艺环境；同时配置高压点火包，将设备排出的氢气引燃处理，规避氢气直排带来的安全风险。设备更加适配实验室研...

SX‑18 特别款推车炉，炉门支持在炉膛处于高温工作状态下开启，工作人员可以取出熔融状态工件开展后续加工工序，同时放入新工件进入炉内继续烧结，工序衔接连贯流畅，提升设备作业连续性。设备保温系统组合使用纤维板与纤维组块，兼顾炉衬保温效果与结构强度，有效控制炉体热量损耗。B 型热电偶实时采集炉膛各处温度数据，信号反馈至温控仪，系统及时调整加热输出功率，维持炉膛温度稳定。设备适配贵金属、玻璃材料相关试验加工，可完成高温熔融状态下工件取放作业。设备基准装载尺寸 250 (D)×250 (W)×250 (H)，装载规格、功率参数、炉体结构，均可按照客户加工物料、作业流程开展定制化设计，详细技术文档可向企...

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可...

RX‑08 系列 VOC 废气处理炉，主要用于处理各类烧结设备析出、含有机粘结剂的工艺废气，实现烟气无烟无异味排放处理。设备分为 15kW 与 30kW 两种功率规格，分别对应约 50m³/h、150m³/h 废气处理风量，炉内工作气氛为空气，废气焚烧处理温度设定为 800℃。设备整体采用箱式结构，加热元件选用电热丝，K 型热电偶管控炉内焚烧温度；炉体保温层使用企业自产纤维板多层堆叠铺设，减少炉体散热损耗，降低维持焚烧温度所需能耗。设备配置引风机，能够把上游烧结设备产生的有机废气抽取送入炉腔内部完成二次焚烧分解。设备管路接口通用性较强，可以直接对接各类上游炉体的废气排放管道，完成系统联动。该设...

SX‑12 实验电炉炉顶预留出气通道，烧结作业过程工件分解析出的有机物可以及时向外排出，减少挥发物质在炉膛内部积聚。设备集成超温、短路、断路、接地、限流多重安全保护功能，设备运行出现异常状况时可以做出对应响应，提升设备运行安全性。进气通路配置流量计和电磁阀，工作人员可以手动调节进气流量大小，适配不同实验气氛使用需求。炉膛采用一体成型轻质纤维材料，设备升温速度表现良好。炉体采用箱式手拉门结构，炉体和控制系统集成一体，结构紧凑，现场操作简单。设备多用于高校、科研院所各类样品高温实验，炉膛尺寸、功率配置均可按照试样条件定制。想要获取设备完整性能测试数据，可联系企业业务人员进行沟通。真空炉置换效率高，...

RX‑14 系列箱式脱脂炉采用箱式单开门主体结构，炉膛隔热结构搭配轻质陶瓷纤维模块与进口 1600 氧化铝纤维毯，炉内工作环境洁净，减少杂质对工件造成污染。设备选用电阻带作为发热元件，实现炉膛五面加热，让炉膛内部温度分布更加均衡。主回路采用可控硅调功方式实现闭环控制，具备自动限流、软启动、软关断功能，缓解通电瞬间电流冲击，保护内部电气元器件。温控仪表负责管控设备运行，搭配无纸记录仪记录完整工艺温度曲线，方便后续工艺复盘优化。全部控制部件集中布置在一体化电控柜，查看参数与调节操作便捷。设备配套进排气系统，进气支持预热选配方案，进排气风量能够按照工件有机物含量灵活调节。设备额外可搭载废气处理装置，...

RX‑08 系列 VOC 废气处理炉，主要用于处理各类烧结设备析出、含有机粘结剂的工艺废气，实现烟气无烟无异味排放处理。设备分为 15kW 与 30kW 两种功率规格，分别对应约 50m³/h、150m³/h 废气处理风量，炉内工作气氛为空气，废气焚烧处理温度设定为 800℃。设备整体采用箱式结构，加热元件选用电热丝，K 型热电偶管控炉内焚烧温度；炉体保温层使用企业自产纤维板多层堆叠铺设，减少炉体散热损耗，降低维持焚烧温度所需能耗。设备配置引风机，能够把上游烧结设备产生的有机废气抽取送入炉腔内部完成二次焚烧分解。设备管路接口通用性较强，可以直接对接各类上游炉体的废气排放管道，完成系统联动。该设...

TOPCON 硼扩细丝炉采用六温区单独设计，各个温区可以单独设置温度参数，适配硅片热制程对于温度分布的使用要求。加热体支持康泰尔电热丝或者首钢电热丝两种选型，加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗费时间较少。设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性较好。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多类光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节需求。设备生产阶段具备完整工艺管控流程，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线实际工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置，匹配产线工艺条件。设备相关性能测试数据、选型适配方案，可对接企业业务人员沟通获取。高温推车炉采用双层炉体设计，适合小批量研发与...

RX‑08 系列 VOC 废气处理炉，依靠引风机将上游烧结设备产生的含有机物废气抽取送入炉腔，在 800℃焚烧温度条件下，完成有机物质分解处理。炉体保温层使用企业自产纤维板多层堆叠铺设，降低炉体散热损耗，减少维持焚烧温度所消耗的电能。设备管路接口通用性较好，能够直接对接上游各类烧结设备废气排放管道，方便整套热工产线完成系统联动。设备分为 15kW、30kW 两种功率版本，对应 50m³/h、150m³/h 废气处理风量，适配不同产线废气排量工况。炉体采用箱式结构，电热丝作为加热元件，K 型热电偶管控炉内焚烧温度，保障废气处理效果。该设备多用于陶瓷、电子行业热工产线废气治理，设备炉腔容积、功率配...

ZR‑18 系列气氛型箱式炉，多用于精细陶瓷、ITO 靶材等物料的烧结加工，设备主体为箱式单开门结构，炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，采用 B 型热电偶采集炉膛温度信号。保温层选用高温陶瓷纤维板，采用多层结构铺设，降低高温运行状态下炉体热量向外散失，以此控制设备能耗。温控仪表搭配无纸记录仪，完整存储整套烧结工艺运行曲线，便于工作人员做工艺比对、复盘。设备搭载真空置换功能，可以快速抽除炉腔内部原有气体，充入目标工艺气体，缩短气氛切换耗时，空气、氮气、氧气多种工作气氛都可以适配。整套设备可编辑多段升温保温工艺，满足不同物料烧结的温度变化需求。设备面向科研试样、中小批量产品烧结场景，可结合客户物...

RQ‑14 燃气炉在烟道位置布置烧嘴，专门对生产工艺排出的废气开展焚烧分解处理，降低烟气内杂质对外排放。设备采用 S 型热电偶分区域采集炉膛温度，分区域调节燃气供给量，平衡炉膛各个位置温度状态。设备配置两组台车，一组在炉内开展烧结作业，另一组在炉外完成工件装料卸料，两组台车交替作业，减少设备待机等待时间，提升整体产线作业效率。炉衬保温层采用阿尔赛 1500FB 复合模块多层砌筑，减少炉体热量向外散失。炉门向上开启，依靠台车抽离完成工件装卸，整机依靠触摸屏完成操控，装载参考容积约 8m³，设备工作温度上限 1350℃。设备适配精细陶瓷批量烧结，炉膛容积、烧嘴配置、台车尺寸均可定制，详细技术资料可...

ITO 靶材烧结炉炉膛内部维持微正压运行环境，减少外界空气渗入炉腔内部，保障炉内工艺气体纯度，为靶材烧结提供稳定气氛条件。设备具备脱脂烧结一体化作业能力，工件不需要在不同设备之间转运，整套工序在单台炉内完成，减少工件转运磕碰造成的产品不良，也可以压缩整体生产周期。设备生产过程析出的有机废气，送入废气净化炉完成焚烧净化之后再向外排放，降低烟气对作业现场环境带来的影响。设备设置多组单独进气口，各个进气口气体流量可以单独调节，以此匹配靶材烧结不同工艺阶段对应的气氛参数。设备可以调整管靶材、平靶材有效烧结尺寸，适配不同规格 ITO 靶材生产，也兼容部分精细陶瓷工件烧成。设备可按照客户产能、工件尺寸定制...

RB‑18/1507585/Q 型号 ITO 靶材烧结炉，长期工作温度 1650℃，电源规格 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 180kW。炉内可通入氧气或者氮气，气体纯度维持 99.5%，炉体保温内衬采用多晶莫来石陶瓷纤维板，多层铺设降低热损耗。加热元件选用 1800 硅钼棒，测温配置 B 型双铂铑热电偶，能够稳定采集炉膛温度数据。在指定均温区域，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃；升温流程支持程序控制，4 小时内可以完成 0‑1650℃升温。设备搭载触摸屏控制系统，实现设备全自动运行，操作人员可以直接在界面编辑、保存多段烧结工艺曲线。设备多用于 ITO 靶...

ITO 靶材烧结炉选用 1800 硅钼棒承受炉内高温工况，B 型双铂铑热电偶感知炉膛温度变化，及时反馈信号给到控制系统，动态调节加热输出功率。触摸屏人机界面可以编辑整套升温保温工艺，设备全自动执行整套烧结流程，不需要人员持续值守。平靶材、管靶材的最大加工尺寸都可以调整，以此满足不同规格 ITO 靶材烧结生产的使用需要。炉内氧气纯度可达 99.5%，炉膛维持微正压；设备完成脱脂烧结一体化作业，废气送入净化炉焚烧之后排放。炉体保温内衬采用多晶莫来石陶瓷纤维板，多层铺设降低热损耗。设备适配 ITO 靶材烧成，也兼容部分精细陶瓷工件，设备规格支持定制，完整技术方案可向企业业务人员咨询。光伏硼扩细丝炉六...

大气型连续推板窑依靠 PLC 控制系统，管理整机回转、加热、报警等全部运行动作，触摸屏作为人机交互界面，参数修改、状态查看操作简单直观。保温内衬选用自产氧化铝砖，材料耐高温，结构强度稳定。加热元件可以根据温区工作温度，灵活选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。推板行进速度可以在 30‑300mm 区间内调节，适配多种多样陶瓷、电子元件烧结生产工艺。设备分为预热段、升温段、高温段、冷却段，工件跟随推板完成整套热加工流程，设备支持 24 小时不间断运行。设备配套废气处理单元，处理生产烟气。设备炉膛长度、推板尺寸、温控分区、加热功率都可以做定制修改，想要获取设备图纸、工艺适配建议，可联系企业业务人员对接沟通。...

RQ‑14 系列 1400 燃气炉，主要用于精细陶瓷物料烧结加工，设备工作温度上限 1350℃。炉门采用向上开启模式，依靠台车抽离完成工件装料、卸料作业；炉膛布置 6 个天然气烧嘴负责加热，烟道位置额外设置烧嘴，对工艺废气开展二次焚烧处理。设备采用 S 型热电偶实现多区温度采集，分区域调节燃气供给量，平衡炉膛各处温度状态。炉衬保温层采用阿尔赛 1500FB 复合模块多层排布，减少炉体热量向外散失。设备配置两组台车，一组在炉内执行烧结作业，另一组在炉外完成装料卸料，减少设备待机等待时间，提升整体作业效率。整机依靠触摸屏完成操控，装载参考容积约 8m³。设备适配陶瓷类工件批量烧结，设备的炉膛容积、...

台车升降式烧结炉炉膛内衬采用日本进口氧化铝多晶纤维原料制成的陶瓷纤维板，采用多层排布方式搭建内衬，减少炉腔内部热量向外传递散失。设备配套背衬隔热材料，将炉体外表面温度控制在合理区间，降低现场操作人员接触炉壳发生烫伤的风险。整套电控系统全部集成布置在一体化电控柜当中，各类仪表集中安装，操作人员可以直观读取设备实时运行参数，开展工艺参数调整工作。台车上装配的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，能够稳定承载烧结工件重量，工件受压之后不容易发生下沉形变。设备硅钼棒加热元件排布经过规划设计，炉膛内部可以形成均匀温场；搭配无纸记录仪完整留存整套工艺运行数据，方便后续工艺追溯复盘。设备适配精细陶瓷、电子元件、磁性...

SX‑18‑222820 (9) 高温箱式炉，长期工作温度 1700℃，供电 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 9kW。炉膛有效尺寸 220×280×200mm，炉体实际炉膛空间 250×300×250mm，整机外形参考尺寸约 650×750×1050mm，设备整机重量约 270kg。设备默认空气气氛，也可定制气氛版本，炉体采用轻质陶瓷纤维作为保温基材，硅钼棒为加热元件，B 型热电偶采集炉膛温度。在规定均温区间空炉保温两小时九点测温，设备温度均匀性 ±5℃；升温流程可编程控制，5 小时完成 0‑1600℃升温，仪表搭配 SCR 实现控温。设备适配科研机构、企业实验室试样烧结实验，炉顶...

SX‑18‑222820 可观测高温箱式炉，长期工作温度 1730℃，供电 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 9kW。炉膛有效尺寸 220×280×200mm，炉体实际炉膛空间 250×300×250mm，整机外形参考尺寸约 650×750×1050mm，整机重量约 300kg。设备增设观测结构，设备运行阶段工作人员可以查看并且记录炉内工件状态变化，方便观察试样烧结过程。测温采用 B 型热电偶，标准均温区空炉保温两小时九点测温，温度均匀性 ±5℃；升温支持程序控制，5 小时完成 0‑1600℃升温作业，仪表搭配 SCR 完成控温。设备多用于科研实验，便于观察试样高温状态下的形态变化。...

大气型连续式推板窑属于连续化生产热工设备，设备整体分为预热段、升温段、高温段、冷却段，能够完成陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板排胶烧结一体化作业，设备支持 24 小时不间断持续运行。设备工作温度区间为室温至 1650℃，依靠 PLC 搭配触摸屏完成整机回转、加热、报警等全部动作，人机交互界面操作简单，参数修改便捷。装载区域炉内温度分布平稳，保温层使用企业自产氧化铝砖，材料耐高温，结构强度稳定。设备多区采用仪表单独控温，加热元件可以根据工作温度，灵活选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。设备配套废气处理单元，处理生产过程产生的工艺烟气。设备面向大批量工件烧结生产，炉膛长度、推板尺寸、功率配置，均可按照客户产能...

SJP‑10 连续推板窑整机分为预热、升温、高温、冷却、回转多个功能段，工件跟随推板依次经过各个温区，完整完成整套热加工流程。K 型、R 型热电偶分别管控不同温区温度，加热丝、硅碳棒、硅钼棒可以根据各个温区实际工作温度等级灵活选用。推板行进速度可以人为修改，以此调整工件在各个温区内部停留时长，适配多种多样的烧结工艺要求。炉内空气气氛，烧结温度 1350℃。设备依靠触摸屏实现全自动驱动运行，支持 24 小时连续生产，面向陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板排胶烧结。设备整机尺寸、推板载荷、温区布局都可以定制，完整设备图纸、工艺选型建议，可联系企业业务人员对接。1200 实验电炉结构紧凑，操作简便适合实验...

RB‑18 系列台车升降式高效烧结炉，集成脱脂、烧结以及废气处理相关功能，设备采用台车升降搭配炉体双层的主体结构设计。炉膛内衬选用企业自产高温陶瓷纤维板，采用多层方式排布搭建内衬结构，以此降低炉内热量向外损耗，同时配套背衬隔热材料，对炉体外壳表面温度进行管控。设备选用硅钼棒作为发热元件，元件排布经过合理规划，保障炉膛内部温度分布状态；系统依靠温控仪表完成温度调控，搭配无纸记录仪完成全流程工艺数据留存记录。整套电控系统集成于一体化电控柜内部，各类控制仪表集中布置，工作人员可以直观读取设备运行状态，开展参数调节工作。台车上装配的刚玉莫来石支柱采用预埋式结构，能够稳定承载烧结产品重量，规避工件受压下...