中清航科的流片代理服务建立了严格的供应商管理体系,对合作的晶圆厂、掩膜厂、测试厂等供应商进行定期评估与审核。评估指标包括技术能力、质量水平、交货周期、服务态度等,只有评估得分在85分以上的供应商才能继...
中清航科兆声波清洗技术结合纳米气泡喷淋,去除切割道深槽内的微颗粒。流体仿真设计使清洗液均匀覆盖15:1深宽比结构,残留物
国内芯片封装行业的机遇与挑战:近年来,国内半导体产业快速发展,为芯片封装行业带来了巨大机遇。政策支持、市场需求增长等因素推动行业扩张。但同时,行业也面临着主要技术依赖进口、设备短缺等挑战。中清航科抓住...
中清航科兆声波清洗技术结合纳米气泡喷淋,去除切割道深槽内的微颗粒。流体仿真设计使清洗液均匀覆盖15:1深宽比结构,残留物
在芯片设计企业的研发周期不断压缩的当下,快速流片成为抢占市场的关键。中清航科推出的“极速流片通道”,针对28nm及以上成熟制程,可将传统12周的流片周期缩短至8周,其中掩膜版制备环节通过与掩膜厂的联合...
为提升芯片产出量,中清航科通过刀片动态平衡控制+激光辅助定位,将切割道宽度从50μm压缩至15μm。导槽设计减少材料浪费,使12英寸晶圆有效芯片数增加18%,明显降低单颗芯片制造成本。切割产生的亚微米...
面对量子比特超导封装难题,中清航科开发蓝宝石基板微波谐振腔技术。通过超导铝薄膜微加工,实现5GHz谐振频率下Q值>100万,比特相干时间提升至200μs。该方案已用于12量子比特模块封装,退相干率降低...
流片过程中的掩膜版管理是保证流片质量的关键,中清航科推出专业的掩膜版全生命周期管理服务。从掩膜版设计审核、制作跟踪到存储管理、复用规划,提供一站式解决方案。其建立了恒温恒湿的掩膜版存储仓库,配备先进的...
常见芯片封装类型-BGA:随着集成电路技术发展,BGA(球栅阵列封装)技术应运而生,成为高脚数芯片的推荐封装方式。它的I/O引脚数增多,引脚间距大于QFP封装,提高了成品率;采用可控塌陷芯片法焊接,改...
芯片封装的基础概念:芯片封装,简单来说,是安装半导体集成电路芯片的外壳。它承担着安放、固定、密封芯片的重任,能有效保护芯片免受物理损伤以及空气中杂质的腐蚀。同时,芯片封装也是沟通芯片内部与外部电路的关...
为满足半导体行业的快速交付需求,中清航科建立了高效的设备生产与交付体系。采用柔性化生产模式,标准型号切割设备可实现7天内快速发货,定制化设备交付周期控制在30天以内。同时提供门到门安装调试服务,配备专...
中清航科兆声波清洗技术结合纳米气泡喷淋,去除切割道深槽内的微颗粒。流体仿真设计使清洗液均匀覆盖15:1深宽比结构,残留物
芯片流片的制造过程一般包括以下步骤:1.制备晶圆。芯片的制造需要在一块圆形的硅基片上进行,这个基片一般称为晶圆。制备晶圆的过程包括清洗、抛光、化学蚀刻等步骤。这个步骤的目的是确保晶圆表面的平整度和纯度...
流片成本控制是设计企业关注的中心问题,中清航科通过规模采购与工艺优化实现成本优化。其整合行业内500余家设计公司的流片需求,形成规模化采购优势,单批次流片费用较企业单独采购降低15-20%。同时通过多...
中清航科MIL-STD-883认证产线实现金锡共晶焊接工艺。在宇航级FPGA封装中,气密封装漏率
先进制程流片面临技术门槛高、产能紧张等问题,中清航科凭借与先进晶圆厂的深度合作,构建起独特的先进制程流片代理能力。针对7nm及以下工艺,组建由前晶圆厂工程师组成的技术团队,能为客户提供从设计规则解读、...
中清航科的晶圆切割设备通过了多项国际认证,包括CE、FCC、UL等,符合全球主要半导体市场的准入标准。设备设计严格遵循国际安全规范与电磁兼容性要求,可直接出口至欧美、日韩等地区,为客户拓展国际市场提供...
针对人工智能(AI)芯片的流片需求,中清航科提供AI芯片专项流片服务。其技术团队熟悉GPU、TPU、NPU等AI芯片的流片工艺,能为客户提供计算单元设计、存储架构布局、互连网络优化等专业服务。通过与先...
晶圆切割的主要目标之一是从每片晶圆中获得高产量的、功能完整且无损的芯片。产量是半导体制造中的一个关键性能指标,因为它直接影响电子器件生产的成本和效率。更高的产量意味着每个芯片的成本更造能力更大,制造商...
半导体晶圆是一种薄而平的半导体材料圆片,组成通常为硅,主要用于制造集成电路(IC)和其他电子器件的基板。晶圆是构建单个电子组件和电路的基础,各种材料和图案层在晶圆上逐层堆叠形成。由于优异的电子特性,硅...
常见芯片封装类型-PGA:的PGA为插针网格式封装,芯片内外有多个方阵形插针,沿芯片四周间隔排列,可根据引脚数目围成2-5圈,安装时需插入专门的PGA插座。从486芯片开始,出现了ZIF(零插拔力)插...
面对高温高湿等恶劣生产环境,中清航科对晶圆切割设备进行了特殊环境适应性改造。设备电气系统采用三防设计(防潮湿、防霉菌、防盐雾),机械结构采用耐腐蚀材料,可在温度30-40℃、湿度60-85%的环境下稳...
中清航科原子层精切技术:采用氩离子束定位轰击(束斑直径2nm),实现石墨烯晶圆无损伤分离。边缘锯齿度
中清航科的晶圆切割设备通过了多项国际认证,包括CE、FCC、UL等,符合全球主要半导体市场的准入标准。设备设计严格遵循国际安全规范与电磁兼容性要求,可直接出口至欧美、日韩等地区,为客户拓展国际市场提供...
针对航天电子需求,中清航科在屏蔽室内完成切割(防宇宙射线干扰)。采用低介电刀具材料,避免静电放电损伤,芯片单粒子翻转率降至10⁻⁹errors/bit-day。中清航科提供IATF16949认证切割参...
晶圆切割过程中产生的应力可能导致芯片可靠性下降,中清航科通过有限元分析软件模拟切割应力分布,优化激光扫描路径与能量输出模式,使切割后的晶圆残余应力降低40%。经第三方检测机构验证,采用该工艺的芯片在温...
晶圆切割的工艺参数设置需要丰富的经验积累,中清航科开发的智能工艺推荐系统,基于千万级切割数据训练而成。只需输入晶圆材料、厚度、切割道宽等基本参数,系统就能自动生成比较好的切割方案,包括激光功率、切割速...
晶圆切割是半导体封装的中心环节,传统刀片切割通过金刚石砂轮实现材料分离。中清航科研发的超薄刀片(厚度15-20μm)结合主动冷却系统,将切割道宽度压缩至30μm以内,崩边控制在5μm以下。我们的高刚性...
在晶圆切割的边缘检测精度提升上,中清航科创新采用双摄像头立体视觉技术。通过两个高分辨率工业相机从不同角度采集晶圆边缘图像,经三维重建算法精确计算边缘位置,即使晶圆存在微小翘曲,也能确保切割路径的精确定...
针对MicroLED巨量转移,中航清科开发激光释放转印技术。通过动态能量控制实现99.99%转移良率,支持每小时500万颗芯片贴装。AR眼镜像素密度突破5000PPI。基于忆阻器交叉阵列,中清航科实现...