针对晶圆切割后的表面清洁度要求,中清航科在设备中集成了在线等离子清洗模块。切割完成后立即对晶圆表面进行等离子处理,去除残留的切割碎屑与有机污染物,清洁度达到Class10标准。该模块可与切割流程无缝衔...
芯片封装的环保要求:在环保意识日益增强的现在,芯片封装生产也需符合环保标准。中清航科高度重视环境保护,在生产过程中采用环保材料、清洁能源和先进的废气、废水处理技术,减少对环境的污染。公司严格遵守国家环...
随着摩尔定律逼近物理极限,先进封装成为提升芯片性能的关键路径。中清航科在Fan-Out晶圆级封装(FOWLP)领域实现突破,通过重构晶圆级互连架构,使I/O密度提升40%,助力5G射频模块厚度缩减至0...
中清航科可延展电子封装实现200%形变耐受。银纳米线导电网络电阻变化率<5%,结合自愈合弹性体,使电子皮肤寿命超5万次弯折。医疗监测设备通过FDA认证。面向5G滤波器,中清航科开发SAW芯片气密封装。...
先进芯片封装技术-系统级封装(SiP):SiP是将多个不同功能的芯片以并排或叠加的方式,封装在一个单一的封装体内,实现系统级的功能集成。与SoC(系统级芯片)相比,SiP无需复杂的IP授权,设计更灵活...
流片过程中的测试方案设计直接影响产品质量验证效果,中清航科的测试工程团队具备丰富经验。根据芯片应用场景,定制化设计测试向量与测试流程,覆盖功能测试、性能测试、可靠性测试等全维度。针对高频芯片,引入微波...
晶圆切割是半导体封装的中心环节,传统刀片切割通过金刚石砂轮实现材料分离。中清航科研发的超薄刀片(厚度15-20μm)结合主动冷却系统,将切割道宽度压缩至30μm以内,崩边控制在5μm以下。我们的高刚性...
晶圆切割作为半导体制造流程中的关键环节,直接影响芯片的良率与性能。中清航科凭借多年行业积淀,研发出高精度激光切割设备,可实现小切割道宽达20μm,满足5G芯片、车规级半导体等领域的加工需求。其搭载的智...
高速切割产生的局部高温易导致材料热变形。中清航科开发微通道冷却刀柄技术,在刀片内部嵌入毛细管网,通过相变传热将温度控制在±1℃内。该方案解决5G毫米波芯片的热敏树脂层脱层问题,切割稳定性提升90%。针...
晶圆切割的工艺参数设置需要丰富的经验积累,中清航科开发的智能工艺推荐系统,基于千万级切割数据训练而成。只需输入晶圆材料、厚度、切割道宽等基本参数,系统就能自动生成比较好的切割方案,包括激光功率、切割速...
大规模量产场景中,晶圆切割的稳定性与一致性至关重要。中清航科推出的全自动切割生产线,集成自动上下料、在线检测与NG品分拣功能,单台设备每小时可处理30片12英寸晶圆,且通过工业互联网平台实现多设备协同...
对于需要跨工艺节点流片的客户,中清航科提供全流程技术衔接支持。例如在5G芯片研发中,客户常需同时进行毫米波射频前端(16nm)与基带(28nm)的流片,其技术团队会统一协调不同晶圆厂的工艺参数,确保多...
面向磁传感器制造,中清航科开发超导磁悬浮切割台。晶圆在强磁场(0.5T)下悬浮,消除机械接触应力,切割后磁畴结构畸变率
全球晶圆产能紧张的背景下,其流片周期的稳定性至关重要。中清航科建立了多晶圆厂备份机制,为每个工艺节点匹配2-3家备选晶圆厂,当主供厂商出现产能波动时,可在48小时内启动切换流程,确保流片计划不受影响。...
针对车规级芯片AEC-Q100认证痛点,中清航科建成零缺陷封装产线。通过铜柱凸点替代锡球焊接,结合环氧模塑料(EMC)三重防护层,使QFN封装产品在-40℃~150℃温度循环中通过3000次测试。目前...
在光学性能优化方面,LED封装厂家通过创新荧光粉涂覆工艺,实现更均匀的光色分布。采用纳米级荧光粉喷涂技术,结合准确的点胶控制,可减少光斑色差,使COB光源的显色指数达到95以上,满足照明与显示场景需求...
中清航科为晶圆切割设备提供全生命周期的服务支持,从设备安装调试、操作人员培训、工艺优化指导到设备升级改造,形成完整的服务链条。建立客户服务档案,定期进行设备巡检与性能评估,根据客户的生产需求变化提供定...
面对半导体行业的产能波动,中清航科构建了灵活的产能调配机制,确保客户的流片需求得到稳定满足。其建立了动态产能监测系统,实时跟踪全球主要晶圆厂的产能利用率、交货周期等数据,提前了3个月预判产能紧张节点,...
面对高温高湿等恶劣生产环境,中清航科对晶圆切割设备进行了特殊环境适应性改造。设备电气系统采用三防设计(防潮湿、防霉菌、防盐雾),机械结构采用耐腐蚀材料,可在温度30-40℃、湿度60-85%的环境下稳...
中清航科的流片代理服务注重技术创新,每年投入营收的15%用于研发。其研发团队专注于流片工艺优化、数字化服务平台开发、新材料流片技术研究等领域,已申请发明专利80余项,其中“一种基于人工智能的流片参数优...
随着芯片轻薄化趋势,中清航科DBG(先切割后研磨)与SDBG(半切割后研磨)设备采用渐进式压力控制技术,切割阶段只切入晶圆1/3厚度,经背面研磨后自动分离。该方案将100μm以下晶圆碎片率降至0.01...
中清航科设备搭载AI参数推荐引擎,通过分析晶圆MAP图自动匹配切割速度、进给量及冷却流量。机器学习模型基于10万+案例库持续优化,将工艺调试时间从48小时缩短至2小时,快速响应客户多品种、小批量需求。...
芯片封装的知识产权保护:在技术密集型的半导体行业,知识产权保护至关重要。中清航科高度重视知识产权保护,对自主研发的封装技术、工艺和设计方案等及时申请专利,构建完善的知识产权体系。同时,公司严格遵守行业...
中清航科创新性推出“激光预划+机械精切”复合方案:先以激光在晶圆表面形成引导槽,再用超薄刀片完成切割。此工艺结合激光精度与刀切效率,解决化合物半导体(如GaAs、SiC)的脆性开裂问题,加工成本较纯激...
面对全球半导体产业链的区域化布局趋势,中清航科建立了覆盖亚洲、欧洲、北美地区的本地化服务网络。其7×24小时在线技术支持团队,可通过远程诊断系统快速定位设备故障,配合就近备件仓库,将平均故障修复时间(...
中清航科注重与科研机构的合作创新,与国内多所高校共建半导体切割技术联合实验室。围绕晶圆切割的前沿技术开展研究,如原子层切割、超高频激光切割等,已申请发明专利50余项,其中“一种基于飞秒激光的晶圆超精细...
在半导体设备国产化替代的浪潮中,中清航科始终坚持自主创新,中心技术100%自主可控。其晶圆切割设备的关键部件如激光发生器、精密导轨、控制系统等均实现国产化量产,不仅摆脱对进口部件的依赖,还将设备交付周...
中清航科创新性推出“激光预划+机械精切”复合方案:先以激光在晶圆表面形成引导槽,再用超薄刀片完成切割。此工艺结合激光精度与刀切效率,解决化合物半导体(如GaAs、SiC)的脆性开裂问题,加工成本较纯激...
高速切割产生的局部高温易导致材料热变形。中清航科开发微通道冷却刀柄技术,在刀片内部嵌入毛细管网,通过相变传热将温度控制在±1℃内。该方案解决5G毫米波芯片的热敏树脂层脱层问题,切割稳定性提升90%。针...
半导体晶圆是一种薄而平的半导体材料圆片,组成通常为硅,主要用于制造集成电路(IC)和其他电子器件的基板。晶圆是构建单个电子组件和电路的基础,各种材料和图案层在晶圆上逐层堆叠形成。由于优异的电子特性,硅...