中清航科飞秒激光双光子聚合技术:在PDMS基板上直写三维微流道(最小宽度15μm),切割精度达±0.25μm,替代传统光刻工艺,开发成本降低80%。中清航科推出“切割即服务”(DaaS):客户按实际切...
面对高温高湿等恶劣生产环境,中清航科对晶圆切割设备进行了特殊环境适应性改造。设备电气系统采用三防设计(防潮湿、防霉菌、防盐雾),机械结构采用耐腐蚀材料,可在温度 30-40℃、湿度 60-85% 的环...
面对量子比特超导封装难题,中清航科开发蓝宝石基板微波谐振腔技术。通过超导铝薄膜微加工,实现5GHz谐振频率下Q值>100万,比特相干时间提升至200μs。该方案已用于12量子比特模块封装,退相干率降低...
中清航科建立了完善的流片代理服务知识库,积累了超过 10 万条流片工艺数据、问题解决方案与最佳实践案例。该知识库通过自然语言处理技术实现智能检索,客户与内部员工可快速找到相关信息,如特定工艺节点的常见...
在碳化硅晶圆切割领域,由于材料硬度高达莫氏 9 级,传统切割方式面临效率低下的问题。中清航科创新采用超高压水射流与激光复合切割技术,利用水射流的冷却作用抑制激光切割产生的热影响区,同时借助激光的预热作...
全球晶圆产能紧张的背景下,其流片周期的稳定性至关重要。中清航科建立了多晶圆厂备份机制,为每个工艺节点匹配 2-3 家备选晶圆厂,当主供厂商出现产能波动时,可在 48 小时内启动切换流程,确保流片计划不...
中清航科MIL-STD-883认证产线实现金锡共晶焊接工艺。在宇航级FPGA封装中,气密封装漏率<5×10⁻⁸ atm·cc/s,耐辐照总剂量达100krad。三防涂层通过96小时盐雾试验,服务12个...
中清航科开放6条全自动切割产线,支持从8英寸化合物半导体到12英寸逻辑晶圆的来料加工。云端订单系统实时追踪进度,平均交货周期48小时,良率承诺99.2%。先进封装RDL层切割易引发铜箔撕裂。中清航科应...
对于需要进行车规级功率器件流片的客户,中清航科提供符合 AEC-Q101 标准的流片代理服务。其与具备车规级功率器件生产资质的晶圆厂合作,熟悉 IGBT、MOSFET 等功率器件的流片工艺,能为客户提...
针对微处理器(MCU)芯片的流片需求,中清航科提供 MCU 专项流片服务。其技术团队熟悉 8 位、16 位、32 位 MCU 的流片工艺,能为客户提供内核设计、外设接口布局、低功耗优化等专业服务。通过...
8 英寸晶圆在功率半导体、MEMS 等领域仍占据重要市场份额,中清航科针对这类成熟制程开发的切割设备,兼顾效率与性价比。设备采用双主轴并行切割设计,每小时可加工 40 片 8 英寸晶圆,且通过优化机械...
当晶圆切割面临复杂图形切割需求时,中清航科的矢量切割技术展现出独特优势。该技术可精确识别任意复杂切割路径,包括圆弧、曲线及异形图案,通过分段速度调节确保每一段切割的平滑过渡,切割轨迹误差控制在 2μm...
8 英寸晶圆在功率半导体、MEMS 等领域仍占据重要市场份额,中清航科针对这类成熟制程开发的切割设备,兼顾效率与性价比。设备采用双主轴并行切割设计,每小时可加工 40 片 8 英寸晶圆,且通过优化机械...
中清航科深紫外LED封装攻克出光效率瓶颈。采用氮化铝陶瓷基板搭配高反射镜面腔体,使280nm UVC光电转换效率达12%。在杀菌模组应用中,光功率密度提升至80mW/cm²,寿命突破10,000小时。...
流片代理作为连接芯片设计企业与晶圆代工厂的关键桥梁,能有效解决中小设计公司面临的产能短缺、流程复杂等难题。中清航科凭借与台积电、三星、中芯国际等全球 Top10 晶圆厂的深度合作关系,建立起稳定的产能...
高速切割产生的局部高温易导致材料热变形。中清航科开发微通道冷却刀柄技术,在刀片内部嵌入毛细管网,通过相变传热将温度控制在±1℃内。该方案解决5G毫米波芯片的热敏树脂层脱层问题,切割稳定性提升90%。针...
面对卫星载荷严苛的空间环境,中清航科开发陶瓷多层共烧(LTCC)MCM封装技术。采用钨铜热沉基底与金锡共晶焊接,实现-196℃~+150℃极端温变下热失配率<3ppm/℃。通过嵌入式微带线设计将信...
针对晶圆切割过程中的静电防护问题,中清航科的设备采用全流程防静电设计。从晶圆上料的导电吸盘到切割区域的离子风扇,再到下料区的防静电输送轨道,形成完整的静电防护体系,将设备表面静电电压控制在 50V 以...
中清航科的客户服务体系:质优的客户服务是企业赢得客户信任的重要保障。中清航科建立了完善的客户服务体系,从前期的技术咨询、方案设计,到中期的生产跟进、质量反馈,再到后期的售后服务、技术支持,为客户提供全...
中清航科原子层精切技术:采用氩离子束定位轰击(束斑直径2nm),实现石墨烯晶圆无损伤分离。边缘锯齿度<5nm,电导率波动控制在±0.5%,满足量子芯片基材需求。中清航科SmartCool系统通过在线粘...
中清航科部署封装数字孪生系统,通过AI视觉检测实现微米级缺陷捕捉。在BGA植球工艺中,球径一致性控制±3μm,位置精度±5μm。智能校准系统使设备换线时间缩短至15分钟,产能利用率提升至90%。针对H...
中清航科动态线宽控制系统利用实时共焦传感器监测切割槽形貌,通过AI算法自动补偿刀具磨损导致的线宽偏差(精度±0.8μm)。该技术使12英寸晶圆切割道均匀性提升至97%,芯片产出量增加5.3%,年节省材...
芯片封装的人才培养:芯片封装行业的发展离不开专业人才的支撑。中清航科注重人才培养,建立了完善的人才培养体系,通过内部培训、外部合作、项目实践等方式,培养了一批既懂技术又懂管理的复合型人才。公司还与...
芯片封装的成本控制:在芯片产业链中,封装环节的成本占比不容忽视。如何在保证质量的前提下有效控制成本,是企业关注的重点。中清航科通过优化生产流程、提高设备利用率、批量采购原材料等方式,降低封装成本。同时...
为应对Chiplet集成挑战,中清航科推出自主知识产权的混合键合(Hybrid Bonding)平台。采用铜-铜直接键合工艺,凸点间距降至5μm,互连密度达10⁴/mm²。其测试芯片在16核处理器集成...
中清航科MIL-STD-883认证产线实现金锡共晶焊接工艺。在宇航级FPGA封装中,气密封装漏率<5×10⁻⁸ atm·cc/s,耐辐照总剂量达100krad。三防涂层通过96小时盐雾试验,服务12个...
国内芯片封装行业的机遇与挑战:近年来,国内半导体产业快速发展,为芯片封装行业带来了巨大机遇。政策支持、市场需求增长等因素推动行业扩张。但同时,行业也面临着主要技术依赖进口、设备短缺等挑战。中清航科...
为应对Chiplet集成挑战,中清航科推出自主知识产权的混合键合(Hybrid Bonding)平台。采用铜-铜直接键合工艺,凸点间距降至5μm,互连密度达10⁴/mm²。其测试芯片在16核处理器集成...
中清航科的应急响应机制:在生产和服务过程中,难免会遇到突发情况,如设备故障、原材料短缺等。中清航科建立了完善的应急响应机制,能在短时间内启动应急预案,采取有效的应对措施,确保生产和服务不受重大影响...
中清航科的品牌建设与口碑:经过多年的发展,中清航科凭借质优的产品、先进的技术和完善的服务,在芯片封装行业树立了良好的品牌形象。公司的产品和服务得到了客户的认可,积累了良好的市场口碑。许多客户与公司...