宝利苏迪提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足厚度达300毫米或以上的各种壁厚的TIG管道焊接，从壁厚深度(焊枪插入坡口的完整深度)直至完成表面盖面焊道，均有不同焊枪可适配：1.传统TIG焊枪，钨极伸出长度可调节，适用于0-45mm壁厚的宽坡口与窄坡口应用。2.钨极摆动窄间隙焊枪，带钨极摆动功能的窄间隙焊枪，产品系列包含3种焊枪，分别适用于壁厚0-150mm，0-200mm，0-300mm的管道焊接。尾拖气组件为打底至盖面所有焊道提供气体保护。3.带V2气罩传统TIG焊枪，带窄间隙气喷嘴，固定钨极。适用于0-100mm壁厚焊接。V2喷嘴具有绝缘性，可将气体直接导入坡口。宝利苏迪管管自动焊机MUIV...

管道自动焊机MUIV可配合自动管管焊接电源P6使用：宝利苏迪自动TIG焊接电源P6与所有Polysoude焊接机头兼容，特别适用于带有弧压控制和焊炬摆动控制的焊接机头。优点：自动化焊接工艺编程，拥有智能直观性用户界面，集成可靠工业电子元器件；有助于优化焊接工艺；实时焊接焊炬采集；高精度逆变焊接电源，设计紧凑，内置水冷循环系统。基本特性：通过时间或角度进行编程控制，以mm/min或inch/min为单位；焊接实时数据采集；错误诊断系统；焊接机头自动识别；内置打印机，用于焊接程序打印与存档；以太网兼容接口；焊炬旋转和送丝速度闭环调节；内置弧压控制模块(AVC)和焊炬摆动控制模块(OSC)；焊炬气体...

宝利苏迪MUIV系列开放式管管焊机，管道自动焊机根据可焊管外径大小分为若干产品：MUIV8/38，MUIV19/64，MUIV19/80，MUIV42/128，MUIV76/195，MUIV114/275。MUIV用于标准化应用，带有持续可调节夹持系统，适用于频繁更换不同外径管件，填充或不填充焊丝，带或不带电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。U型开放式管焊机头装配有带气透镜的TIG焊炬。由气透镜导出的保护气体覆盖焊炬周围区域，确保焊缝获得良好气体保护。焊接过程中，操作者可以直接观察电弧和焊丝状态并加以控制调整。宝利苏迪管道自动焊机MUIV焊机OSC摆动功能，可增加焊缝宽度，增加焊缝...

对于全位置管道自动TIG焊接而言，工件的组对的好坏对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的可重复性和标准化，焊接组对是焊前准备工作中的关键环节。工件组对一般采用手工TIG定位点焊固定，错边量控制在±0.2mm，间隙控制在0.2mm内，点焊间距一般为每15mm点焊一处，点焊长度为2～3mm，无需加丝点焊，点焊点不能焊透，不能凸起，以保证自动焊设备在打底焊过程中能够将点焊点熔透实现单面焊双面成型，保证焊接质量。宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。广东开放式管焊机全自动管道焊机管管焊接设备全自动管道焊...

根据宝利苏迪公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了能够进行24区段分区的P6焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入，可分为24个区段），P6焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将此工艺参数确定为焊接工艺参数。焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，设定适合的电弧电压后，当...

非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，...

对于全位置管道自动TIG焊接而言，工件的组对的好坏对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的可重复性和标准化，焊接组对是焊前准备工作中的关键环节。工件组对一般采用手工TIG定位点焊固定，错边量控制在±0.2mm，间隙控制在0.2mm内，点焊间距一般为每15mm点焊一处，点焊长度为2～3mm，无需加丝点焊，点焊点不能焊透，不能凸起，以保证自动焊设备在打底焊过程中能够将点焊点熔透实现单面焊双面成型，保证焊接质量。宝利苏迪开放式管管自动焊机MUIV用于航空发动机上不锈钢导管的全位置TIG自动焊。江苏全位置TIG焊机全自动管道焊机厂家全自动管道焊机TIG窄间隙焊接，宝利苏迪P...

宝利苏迪自成立以来，一直努力在保证质量的前提下，降低广大客户的设备采购成本。二十余年来，我们坚持从以下方面加以探索和努力，按时、高质地完成订单交货的同时，确保了宝利苏迪与其他自动氩弧焊接设备厂家相比，有竞争力的价格体系。 在设计方面，我们采用经验证的标准化模块，既有针对性非标设计，大量采用经验证的引用标准化设计，成熟稳定、技术风险小，给批量化制造提供基础。 在管理方面，定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。 在生产成本方面，我们与国内广大供应厂商展开合作：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重...

在轨道式TIG管道焊接中，边界参数（不在设备上直接编程的参数）的重要性经常被低估了。这会导致焊接的可重复率低以及生产效率的降低。边界参数相关设施或组件对于不锈钢管道自动焊机的效率是很关键的。边界参数包括：·保护气体：类型，纯度，流量·背气：类型，纯度，流量·气透镜：类型和尺寸·陶瓷喷嘴：大小，直径和长度·钨极：类型，直径，端部准备，伸出长度·焊丝：级别与直径，炉批号，送入角度，与钨极距离焊接起始点位置·层间温度·地线位置与连接以上所有这些因素的综合可确保轨道式管道TIG氩弧焊接焊缝质量的可重复性以及生产率的提高。宝利苏迪全位置管管自动焊机MUIV可配合一体式送丝机或外置式送丝机使用。上海管道自...

TIG窄间隙焊接，宝利苏迪POLYCAR焊接小车应用于平板/筒体直缝焊接，焊接时工件固定位置不动，热丝TIG窄间隙焊枪，装载在全位置重载Polycar小车上使用，配合直线导轨，实现大型平板直缝窄间隙拼焊，筒体直缝窄间隙拼焊，也可实现数控三轴插补进行空间曲线焊接。焊枪结构紧凑，厚度薄，且冷却效果优良，坡口可焊接深度达350mm。钨极可摆动，带保护气罩，可进行填充盖面。可承受预热大于200度。焊枪带有双向送丝管路，保证前后送丝选择可通过编程设定。可焊接材料包括：不锈钢，合金钢，镍基材料等。宝利苏迪中厚壁管路自动焊机MUIV用于饮料行业流体管道的焊接，高洁净度，达到食品级生产卫生洁净要求。辽宁全自动...

POLYCAR60-S是宝利苏迪公司特别为海上铺管线焊接重新设计开发的高效率环缝热丝TIG焊机，能将一个Φ219*14的复合管对接焊时间从2小时缩短至30分钟左右，熔敷效率从0.5kg/h提高至1.95Kg/h。与普通版机头相比，该热丝TIG焊机的AVC和摆动滑块为加强型运动滑块，可保证设备的可靠性，更好地适应海上施工的恶劣环境和大强度作业。为了提高效率，每个工位配备两套自动环缝焊接设备，在焊缝坡口两边分别安装一副导轨，两套机头分别安装于两侧导轨上。焊接时两套机头先后从0点钟位置向6点钟位置焊接，增加同时焊接时间，从而减少焊接一个接头所花费的时间。Serimax拥有6套POLYCAR60-S焊...

宝利苏迪为国内某核电建设公司提供窄间隙TIG焊机若干套，用于ACP1000华龙一号核岛主回路焊接。POLYCARPLC氩弧焊接机头专为ACP1000核电主管道设计，紧凑轻便，可在狭小空间内焊接。机头具备双向送丝功能，可实现对称焊接，并满足150毫米径向空间要求，带有热丝功能。设备可实现实时焊接数据采集与存储功能，视频记录功能，音频通讯功能。设备配有两个高清摄像头，自动滤光处理功能可保证熔池监视的清晰度。POLYCAR焊接小车环形导轨刚度高、使用寿命长、圆度高、精度高、承载力强，可用于250到1200mm管外径的焊接。导轨除应用在直管段外，还可以夹持安装在弯管上进行焊接。宝利苏迪窄间隙自动焊机P...

深海脐带缆里面的内管为液压流体输送管，内管和外部保护层之间为电缆和光纤。在制造脐带缆前首先需要将数十至数百根的无缝钢管对焊后盘成一卷，钢管一般采用超级双相不锈钢管，直径6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接质量要求非常高。由于管管对接焊时存在特殊性，焊接过程中较容易出现焊接缺陷，严重影响到整个脐带缆的工作性能。不锈钢管管对接时，由于两端的钢管长度较长，且一侧钢管的一端已与盘管机的钢管相连接，所以焊接过程中管子不能转动，须靠管管自动焊机带动钨极的旋转来实现全位置TIG管管焊接。目前多家客户采用的是我司宝利苏迪填丝管管焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，对每根长12-40米的双相不锈钢管...

根据宝利苏迪公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了能够进行24区段分区的P6焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入，可分为24个区段），P6焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将此工艺参数确定为焊接工艺参数。焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，设定适合的电弧电压后，当...

多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长...

宝利苏迪拥有合适的焊接工艺，“大坡口”的焊接工艺十分灵活。用在冷丝TIG焊的焊前准备一般采用V型或J型坡口。当壁厚不超过20mm时采用摆动及单焊道焊接方法。使用“大坡口”进行焊接的优点在于可以满足不同的设定及应用。窄间隙坡口可以大幅提高生产效率。生产效率的提高是靠减少焊缝熔敷金属的填充量来实现的。如果我们在60mm厚的管子上开窄间隙坡口与开37度的常见坡口相比较就会发现两个坡口的体积比约为1：3。通过减小坡口宽度，可大范围提高生产效率。窄间隙焊接工艺与每道填充焊后工件的收缩量紧密结合。坡口底部的宽度刚好适合扁平的窄间隙焊枪进入，可实现单层单道加丝焊接。由于坡口收缩，每层填充焊后紧靠焊道的坡口会...

在能源生产(火电核电厂)和石油化工领域，通常需要TIG自动填丝焊接用于各类工艺管道、压力管道建设或其他中厚壁产品生产中，宝利苏迪中厚壁管管道自动焊机MUIV能满足此类焊接应用。这些应用中母材类别非常广，例如：焊接管道中使用的碳钢，碳钢高合金铬镍钢，镍基合金，钛及其合金。焊接管外径大多处于26.9毫米至219毫米之间，壁厚介于2.77毫米至12.7毫米。这些材料的焊接需要带多轴控制功能与焊接参数自动控制调整功能的轨道式全位置管道自动TIG焊接设备，宝利苏迪MUIV管道自动TIG焊机适合于上述应用。宝利苏迪热丝窄间隙焊机POLYCAR，配备直线导轨，可应用于平板或筒体的直缝焊接。河北中厚壁管全自动...

非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，...

宝利苏迪厚壁管全位置管道自动焊机，自动氩弧焊机POLYCAR根据焊接工艺有下列几种形式可用：TIG冷丝，TIG热丝，MIG-MAG或等离子。该自动管焊机头可调整适应于一种工艺或几种焊接工艺的组合。模块化组装，维修非常简单，更换部件快捷(马达，滑块，送丝装置…)。新型宏接头使现场应用具有很高的灵活性,该接头可使焊接机头与电缆迅速分开。多种调节可用于焊炬的定位，使焊炬调至各种焊接角度。经济型导轨，新型导轨设计简单坚固。定位和取下只需不到5分钟。考虑经济原因，可移动的支撑脚可用于各种导轨，而与导轨直径无关。焊接电源选配广，P6用于简单的TIG冷丝焊，PC600用于TIG冷丝、热丝和等离子焊。宝利苏迪...

POLYCAR60-S是宝利苏迪公司特别为海上铺管线焊接重新设计开发的高效率环缝热丝TIG焊机，能将一个Φ219*14的复合管对接焊时间从2小时缩短至30分钟左右，熔敷效率从0.5kg/h提高至1.95Kg/h。与普通版机头相比，该热丝TIG焊机的AVC和摆动滑块为加强型运动滑块，可保证设备的可靠性，更好地适应海上施工的恶劣环境和大强度作业。为了提高效率，每个工位配备两套自动环缝焊接设备，在焊缝坡口两边分别安装一副导轨，两套机头分别安装于两侧导轨上。焊接时两套机头先后从0点钟位置向6点钟位置焊接，增加同时焊接时间，从而减少焊接一个接头所花费的时间。Serimax拥有6套POLYCAR60-S焊...

立式余热锅炉窄间距管管焊机MUIV64S，此款机头为宝利苏迪POLYSOUDE在标准开放式管管焊机MUIV的基础上，针对余热锅炉超小管中心距的应用特点设计和定制。窄间距管管自动焊机MUIV64S技术参数直管、U形管的窄间距焊接机头；可焊接管子外径范围Ø38mm-64mm，微调后可焊接38以下的更小管径；超小管间距，焊接管外径44.5mm的工件时，相邻两管间距可小至41.25mm；高效水冷夹持装置，满足工件预热工况；线束自动缠绕收缩；配备弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)；适用于室内及室外各种焊接应用。宝利苏迪厚壁管全位置管道焊机POLYCAR可用于TIG或等离子焊接工艺。辽宁自动管焊机...

宝利苏迪压力管道自动焊机MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。当管子壁厚≥3mm时必需采用开坡口后加丝进行打底、填充和盖面多层焊接。管、弯头、三通和法兰的手工TIG焊采用带间隙的V型坡口。这类坡口不能应用于轨道式焊接，（轨道式TIG焊接不能有间隙，点焊点不能消除，无法获得有效背气保护…）轨道式TIG焊接总是采用根部没有间隙的坡口形式。标准的30度V型坡口也需增加至37度。而且为了避免严重的凹陷，获得预期中的一致穿透力，需要选择带钝边的J型坡口。需要采用固定式或移动式的机器加工坡口来确保焊前准备的必要精度和可重复性。宝利苏迪窄间隙焊枪配有外保护气罩，保护气体单独编程控制，无需更换焊枪即可完成...

化工行业内相当比例的工厂设备需要采用轨道式TIG焊接工艺来生产和安装。化工装置包括管道，热交换器，转炉等，它们都是由耐腐蚀或耐高温金属，钛锆镍铬合金以及不同类型的不锈钢制成。这些装置的服务寿命直接取决于焊接接头的质量，使用全位置TIG焊来焊接不锈钢，合金钢，耐高温耐腐蚀金属可以确保达到预期结果。宝利苏迪全自动管管焊机MUIV，厚壁管道自动焊机Polycar广泛应用于石油化工领域的管管对接，管道自动TIG焊接中。例如：管道铺设全位置TIG焊接（海上钻井平台隔水管、现场连续管对接、加热油管焊接、海底采油电缆双相不锈钢管路连接，工艺管道焊接）。热丝TIG焊可实现高熔敷率，提高生产效率，在焊接厚壁管方...

宝利苏迪管道自动焊机Polycar配套电源PC600提供以下选项和附件：笔记本电脑；AVC-电弧电压控制；OSC-焊炬摆动控制；机械化焊接外部设备预留接口(变位机，操作机和滚轮架，缝焊机…)；焊接机头延长电缆(15m)，可在电源距离较远时使用；附加焊接气体或保护气体控制；2nd内置冷却单元；外部高负载水冷单元；实时监测系统；可配合以下工艺管道自动焊接机头使用：MU+POLYCAR系列：开放式或机械小车焊接机头，带AVC和OSC，用于TIG管道对接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送丝机POLYFIL-3：外置送丝机或集成送丝机构焊接应用：机械化焊接系统：TIG–冷丝，热丝，MIG/MAG，等离子自...

在自动化的轨道TIG氩弧焊接中，AVC要求精确的钨极形状，必须确保所使用钨极的几何形状保持不变。形状或尺寸上即使是很小的变化都可能带来巨大的弧压变化，而弧压是AVC弧长跟踪控制的基础数值。电弧长度增加会导致电弧压力的损失，从而造成穿透力下降以及表面凹陷。电弧长度过短，钨极则会快速损坏。为了保持电弧的恒定和紧凑形态，用于机械化或自动化焊接的钨极尖部需要有平端。钨极直径，磨削角度，端部直径取决于焊接电流强度。电流强度大，需要的磨削角度和平端直径则更大。钨极长度必须根据管道自动焊机机头类型、管子外径、特定的电弧长度进行计算和切断。在自动化TIG焊接中，钨极应该预防性地更换，这样可以避免相当数量的焊接...

管道自动焊机MUIV可配合自动管管焊接电源P6使用：宝利苏迪自动TIG焊接电源P6与所有Polysoude焊接机头兼容，特别适用于带有弧压控制和焊炬摆动控制的焊接机头。优点：自动化焊接工艺编程，拥有智能直观性用户界面，集成可靠工业电子元器件；有助于优化焊接工艺；实时焊接焊炬采集；高精度逆变焊接电源，设计紧凑，内置水冷循环系统。基本特性：通过时间或角度进行编程控制，以mm/min或inch/min为单位；焊接实时数据采集；错误诊断系统；焊接机头自动识别；内置打印机，用于焊接程序打印与存档；以太网兼容接口；焊炬旋转和送丝速度闭环调节；内置弧压控制模块(AVC)和焊炬摆动控制模块(OSC)；焊炬气体...

深海脐带缆里面的内管为液压流体输送管，内管和外部保护层之间为电缆和光纤。在制造脐带缆前首先需要将数十至数百根的无缝钢管对焊后盘成一卷，钢管一般采用超级双相不锈钢管，直径6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接质量要求非常高。由于管管对接焊时存在特殊性，焊接过程中较容易出现焊接缺陷，严重影响到整个脐带缆的工作性能。不锈钢管管对接时，由于两端的钢管长度较长，且一侧钢管的一端已与盘管机的钢管相连接，所以焊接过程中管子不能转动，须靠管管自动焊机带动钨极的旋转来实现全位置TIG管管焊接。目前多家客户采用的是我司宝利苏迪填丝管管焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，对每根长12-40米的双相不锈钢管...

根据宝利苏迪公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了能够进行24区段分区的P6焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入，可分为24个区段），P6焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将此工艺参数确定为焊接工艺参数。焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，设定适合的电弧电压后，当...

宝利苏迪提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足厚度达300毫米或以上的各种壁厚的TIG管道焊接，从壁厚深度(焊枪插入坡口的完整深度)直至完成表面盖面焊道，均有不同焊枪可适配：1.传统TIG焊枪，钨极伸出长度可调节，适用于0-45mm壁厚的宽坡口与窄坡口应用。2.钨极摆动窄间隙焊枪，带钨极摆动功能的窄间隙焊枪，产品系列包含3种焊枪，分别适用于壁厚0-150mm，0-200mm，0-300mm的管道焊接。尾拖气组件为打底至盖面所有焊道提供气体保护。3.带V2气罩传统TIG焊枪，带窄间隙气喷嘴，固定钨极。适用于0-100mm壁厚焊接。V2喷嘴具有绝缘性，可将气体直接导入坡口。宝利苏迪中厚壁管道自动焊机M...

多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长...