湖北自动管焊机全自动管道焊机厂家

结合窄间隙工艺与热丝工艺当然能获得效率的大幅提高。与冷丝、大坡口的TIG焊相比，其生产效率能提高7/9。这一焊接工艺主要用来焊接火电或核电厂的高压，高温管道。电站施工中，要求设备在任何时候都能稳定运作，在困难的环境条件下也要对焊接过程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能导致严重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的复杂设备和工艺。宝利苏迪热丝电源PC600-3，配合轨道式重载管道焊接小车POLYCAR，特殊开发的窄间隙焊枪是宝利苏迪对这一挑战的有效解决方案。宝利苏迪管道焊接小车POLYCAR具备窄间隙焊接环境下清晰观察熔池的观察空间，并且观察视角良好。湖北自动管焊机全自动管道焊机厂家

宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。山西热丝氩弧焊机全自动管道焊机热丝TIG焊可实现高熔敷率，提高生产效率，在焊接厚壁管方面具有优势。

宝利苏迪自动化TIG焊机、管道自动焊机Polycar配备适合于高温作业环境的影像监控系统、专业视频监视器，及控制系统。该摄像监控系统可用于焊前焊枪的辅助定位，焊接时焊接状态监控，可实现远程控制功能，在焊接时自动过滤电弧强光，清晰拍摄电弧形态、焊缝熔池界面、焊丝送进情况和焊缝成形；焊接停止后自动打开滤光装置，用于空间位置受限、不便于直接观察的焊接位置。系统可在焊接高温下连续安全使用，以便操作者根据在显示屏上观察到的情况做出响应调整。

宝利苏迪提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足厚度达300毫米或以上的各种壁厚的TIG管道焊接，从壁厚深度(焊枪插入坡口的完整深度)直至完成表面盖面焊道，均有不同焊枪可适配：1.传统TIG焊枪，钨极伸出长度可调节，适用于0-45mm壁厚的宽坡口与窄坡口应用。2.钨极摆动窄间隙焊枪，带钨极摆动功能的窄间隙焊枪，产品系列包含3种焊枪，分别适用于壁厚0-150mm，0-200mm，0-300mm的管道焊接。尾拖气组件为打底至盖面所有焊道提供气体保护。3.带V2气罩传统TIG焊枪，带窄间隙气喷嘴，固定钨极。适用于0-100mm壁厚焊接。V2喷嘴具有绝缘性，可将气体直接导入坡口。宝利苏迪热丝TIG焊接小车采用齿形导轨驱动，避免焊接时小车打滑，两侧边有导向槽配合小车导向轮进行导向。

非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，夹持装置、角度可调节焊炬，送丝装置（1kg标准送丝盘）和焊接机头支撑装置。与本套系统类似的焊缝焊接系统已经在国内多个核电站现场应用，稳定、高效的焊接质量和简单而方便的操作得到了多方面的认可。该套焊接系统已成为我司宝利苏迪在核电站现场施工及维修的优势产品之一。宝利苏迪管道全自动焊机MUIV所选气体透镜大小与所使用电极大小相同，以免起弧时出现错误或者烧坏焊枪。辽宁热丝氩弧焊机全自动管道焊机厂家

根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。湖北自动管焊机全自动管道焊机厂家

通过POLYSOUDE开发的基于WINDOWS平台的软件POW进行焊接程序的编制，POW软件可安装于笔记本电脑或任意PC电脑Windows环境下（支持XP、WIN7等操作系统）。POW界面友好，可面对客户的特殊需要进行专门的设定，可以进行中、英、法等语言界面的相互转换。编程电脑和焊接电源相对分离，可实现离线编程，无相互干扰问题。焊接过程各功能轴运行顺序、各轴功能选择、参数任意设定（系统会自动推荐），焊接分区（参数可以按角度任意分区，至多可以分区500个）等都可在POW编程软件中编程实现。编程界面直观简便、程序自由度极高，可通过自行组合实现绝大部分焊接应用需求。编程中及完成后可通过单功能发送、模拟焊接、焊接过程中参数实时调节等多种方法调试焊接程序，增加编程速度和准确性。湖北自动管焊机全自动管道焊机厂家