在技术突破的基础上，杨恋诚以 “敢投、敢改” 的魄力推动车间进行 “智造”，累计投入2.5 亿元用于自动化改造。不同于简单的设备更新，此次改造构建了 “智能产线 + 数字管理” 的全流程体系：车间引入 20 条柔性智能生产线，不仅将生产效率提升 40%，还使产品一致性误差控制在 ±0.002mm 以内；搭建 MES（制造执行系统），实现从原材料入库到成品出库的全流程数据追溯，每台产品的生产参数、检测数据均可实时调取，一旦出现异常可立即溯源排查；升级智能仓储系统，通过 AGV 机器人自动完成物料转运，库存周转率提升 35%，大幅降低资金占用成本。改造后的车间被评为 “绿色工厂”，生产能耗降低 2...

在海特克发展的关键节点并没有出现明显的战略失误，相反我们把准了市场的脉搏，在恰当的时机做出了有效推进企业稳健长足发展的正确选择。在杨恋诚领导下，海特克实现连续多年爆发式增长：2018年营收突破6亿元，2020年达7.06亿元，净利润增至2.08亿元，年均增长率超40%。这一增速远超行业平均水平（中国液压产业年产值增长率约5-8%），其动力源于其对液压泵、阀、马达的技术突破与市场渗透。公司产品覆盖工程机械、农业装备等20余领域，客户包括三一重工、中联重科、海天机械等。杨恋诚以实业报国，助液压产业从 “替代进口” 到 “定义标准”，显企业家担当。常规海特克杨恋诚加装杨恋诚是温州“洄游经济”的代表人...

杨恋诚自2010年接任管理层以来，便锚定“**液压元件国产化”战略。面对当时国内90%液压泵依赖博世力士乐、川崎重工等外资品牌的困境，他力排众议投入重金研发高压柱塞泵。2012年组建50人专项团队，历时4年攻克材料热处理工艺，成功量产压力等级达35MPa的HVP系列柱塞泵，寿命突破2万小时，节能效率较日系产品提升15%。该产品2016年通过三一重工极端工况测试，替代进口成本降低40%，当年销售额激增2.3亿元。至2020年，海特克液压泵在国内挖掘机市场占有率超60%，成为徐工、中联重科**供应商，真正实现“卡脖子”技术的破局。 杨恋诚关注员工身心健康，在企业内建设完善的休闲健身设施，...

随着数字经济时代的到来，杨恋诚意识到，传统的经验式管理已无法适应企业规模化、复杂化的发展需求，唯有通过数字化管理，用数据说话、用数据决策，才能提升经营效率、降低管理成本”。因此，他在海特克推行 “数字化管理” 理念，从生产、销售、研发、财务等多个维度搭建数字化管理体系。在生产管理上，通过 MES 系统实时采集生产数据，包括设备运行状态、产品合格率、生产进度等，管理人员可通过数据看板实时掌握生产情况，及时发现并解决问题，例如当某道工序合格率下降时，系统自动预警，管理人员可快速溯源排查，避免问题扩大。在销售管理上，记录客户需求、订单进度、售后服务等信息，销售人员可实时跟进客户情况，总部可通过数据分...

在国产液压产业长期处于 “中低端内卷、上游产品失守” 的格局下，杨恋诚带领海特克走出了一条 “技术突破驱动业绩爆发” 的逆袭之路 —— 连续多年以年均超 40% 的增速跨越式发展，不仅将营收从数亿元规模推向更高台阶，更以远超行业的增长速度，打破了外资品牌对国内液压市场的垄断，成为国产液压领域当之无愧的 “增长**”。这份亮眼的成绩单，既是企业技术实力与市场能力的双重印证，更书写了中国液压产业从 “跟跑” 到 “领跑” 的成长答卷。杨恋诚积极推动行业交流，牵头举办液压技术研讨会，促进同行间的经验分享与合作，共同推动行业进步。比例海特克杨恋诚工艺杨恋诚深知，智能制造转型需直击生产痛点，因此将 2....

“零缺陷” 体系的成效，在 2021 年与日本小松的合作中得到了体现。日本小松作为全球工程机械企业，此前对国产液压马达长期存在 “质量不稳定” 的偏见，合作初期曾提出严格的质量考核标准，甚至设置了 “首单退货率容忍上限”。但在杨恋诚的质量管控体系下，海特克公司为小松配套的液压马达从原材料采购到成品出厂，每道工序都经过层层把关，交付的产品不仅全部通过小松的第三方检测，更实现了0 退货率的惊人成绩。这一成果不仅打破了日企对国产件的质量偏见，更让海特克成为小松液压马达的**供应商，为国产零部件赢得了国际认可。他坚持 “质量即生命” 的理念，建立产品全生命周期质量管理体系。自动化海特克杨恋诚运输价在海...

针对国际液压巨头渠道垄断，杨恋诚创新采用“技术直销+本地化服务”模式：在德国杜塞尔多夫、美国休斯顿等7地设立技术服务中心，派驻工程师驻点响应。为适应欧美客户标准，主导产品通过ISO 9001、CE、UL等12项认证，高压马达噪音控制达68分贝（欧盟限值75分贝）。2020年间逆势拓展东南亚市场，为泰国正大集团农用机械定制静音液压系统，使设备作业噪音降低30%，订单量年增600%。目前公司产品出口占比达37%，覆盖全球工程机械厂商中的6家。海特克以 “客户至上”，提供定制化服务与 24 小时响应，成三一、中联重科供应商。机械海特克杨恋诚厂家2018年，杨恋诚主导启动智慧工厂计划，斥资2.5亿元引...

杨恋诚自2010年接任管理层以来，便锚定“**液压元件国产化”战略。面对当时国内90%液压泵依赖博世力士乐、川崎重工等外资品牌的困境，他力排众议投入重金研发高压柱塞泵。2012年组建50人专项团队，历时4年攻克材料热处理工艺，成功量产压力等级达35MPa的HVP系列柱塞泵，寿命突破2万小时，节能效率较日系产品提升15%。该产品2016年通过三一重工极端工况测试，替代进口成本降低40%，当年销售额激增2.3亿元。至2020年，海特克液压泵在国内挖掘机市场占有率超60%，成为徐工、中联重科**供应商，真正实现“卡脖子”技术的破局。 杨恋诚投 2.5 亿引 20 条智能产线，自动化率从 4...

杨恋诚推动海特克从传统零件制造商向“整体解决方案服务商”转型。针对国外液压元件在中国“水土不服”（高价、高维护成本）的痛点，他提出“对症下药”理念：整合液压泵、阀、马达等产品，为客户提供节能、降噪、寿命优化的系统方案1。例如，为中联重科水泥搅拌车定制液压系统，替代进口产品并降低成本30%，2020年供应量暴增600%。这一转型使公司毛利率提升，2020年净利润率达29.5%（行业平均约15-20%），重塑国产液压元件市场价值链条。面对技术迭代加速，杨恋诚要求研发团队保持 “技术储备一代、研发一代、量产一代”。本地海特克杨恋诚CE认证在海特克发展的关键节点并没有出现明显的战略失误，相反我们把准了...

杨恋诚决策投入2.5亿元进行智能化改造：引进自动化生产线、升级铸造工艺、采用高抗污材料。改造后，工厂自动化率达80%，产品寿命延长30%，不良率下降至0.1%以下。2021年，生产线24小时运转满足订单需求，产能提升60%，成为中联重科等客户的**供应商杨恋诚主导公司构建护城河，核心专利覆盖液压泵、阀、马达等产品。例如，其父杨小理的发明专利“电液融合双容积变动力控制系统”，实现0.07秒压力响应与60-70%节能效率，技术达国际先进水平。公司研发的第三代液压元件为中联重科等客户节省成本三分之一，转化率超90%，形成“研发-**-市场”闭环。面对市场需求多样化，杨恋诚引导团队开发模块化液压元件，...

在 “两个健康” 先行区建设启动初期，杨恋诚便意识到，地方对非公企业的政策支持，将为海特克突破发展瓶颈、夯实本土根基提供关键助力。彼时，海特克上海生产基地虽在长三角市场布局中发挥作用，但面临土地资源紧张、与温州总部协同成本较高等问题。恰逢鹿城区围绕 “两个健康” 推出 “本土企业回归扶持计划”，杨恋诚果断决策：将上海生产基地整体迁回鹿城区，实现生产、研发、总部 “三位一体” 的集中化运营。这一决策不仅响应了温州 “支持本土非公企业扎根发展” 的政策导向，更让海特克得以享受 “两个健康” 先行区的政策红利，成为鹿城区重点招引回归的**企业，为后续政企深度合作奠定了坚实基础。杨恋诚关注员工身心健康...

针对国际液压巨头渠道垄断，杨恋诚创新采用“技术直销+本地化服务”模式：在德国杜塞尔多夫、美国休斯顿等7地设立技术服务中心，派驻工程师驻点响应。为适应欧美客户标准，主导产品通过ISO 9001、CE、UL等12项认证，高压马达噪音控制达68分贝（欧盟限值75分贝）。2020年间逆势拓展东南亚市场，为泰国正大集团农用机械定制静音液压系统，使设备作业噪音降低30%，订单量年增600%。目前公司产品出口占比达37%，覆盖全球工程机械厂商中的6家。面对行业同质化竞争，杨恋诚带领团队聚焦细分领域，研发出用于新能源工程机械的液压元件，抢占市场先机。常规海特克杨恋诚价格行情杨恋诚自2010年接任管理层以来，便...

杨恋诚将技术创新视为海特克这家企业的生命线，每年研发投入超千万元，2020年上半年更增至1500万元3。2012年立项研发高压油泵，历时两年攻克节能技术瓶颈，推出节能率达50%的产品，填补国产空白。他主导的2.5亿元智能化改造项目，引入德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心，实现工厂80%自动化率，产品寿命延长30%，不良率降至0.1%以下13。2021年，其高压柱塞泵通过国家工程机械质检中心2000小时强化试验，装机三一SY750挖掘机后单台成本降低28万元，获浙江省首台套装备认定，年销售超4亿元。杨恋诚不断拓展海特克市场份额，凭借高质量产品和良好口碑，将产品销往世界各地，提升企业国际影响力...

海特克从绿色生产守护生态，到通过公益慈善反哺社会，再到员工赋能筑牢根基，杨恋诚带领海特克将社会责任融入企业运营的每一个角落，形成了完美的“生态、社会、员工”三位一体的责任体系。这种责任实践，不仅让海特克在行业内树立了良好的品牌形象，更以实际行动证明：海特克这家企业不仅可以为社会创造经济价值，更能通过持续的社会责任投入，为社会发展贡献积极力量，而这正是杨恋诚作为企业家“实业报国、回馈社会”初心的生动体现。面对行业同质化竞争，杨恋诚带领团队聚焦细分领域，研发出用于新能源工程机械的液压元件，抢占市场先机。钻机海特克杨恋诚重量杨恋诚将研发视为企业生命线，每年研发投入超千万元，2020年上半年即达150...

在全球化浪潮中，杨恋诚凭借前瞻性的战略眼光，带领海特克突破本土市场局限，将产品远销全球 20 余国，不仅构建起稳固的国际化销售网络，更在国际市场的风浪中展现出强劲的抗风险能力，成为国产液压元件走向世界的重要推手。“直销为主、批发为辅”：构建精细化国际销售网络为打破国产液压产品在国际市场 “贴牌代工” 的被动局面，杨恋诚确立了 “直销为主、批发为辅” 的国际化战略，通过在重点区域布局实体分公司，实现对海外市场的深度渗透与精细服务。截至 2024 年，海特克已在德国慕尼黑、美国休斯顿、印度班加罗尔、巴西圣保罗等 7 个全球关键市场设立分公司，每个分公司均配备本土化的销售团队与技术服务人员 —— 这...

2018年，杨恋诚主导启动智慧工厂计划，斥资2.5亿元引进德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心等设备，打造全流程数字化生产线。通过MES系统实时监控2000余个工艺参数，关键工序自动化率从35%提升至80%，产品不良率降至0.1%以下。以齿轮泵生产线为例：机械手自动上下料使单件工时缩短至18秒，高精度视觉检测系统实现微米级公差控制。2021年新工厂投产后，液压阀月产能从8万台跃升至25万台，支撑中联重科百亿级订单交付，被浙江省经信厅列为“未来工厂”试点。杨恋诚带领海特克积极调整发展思路，加快产业转型升级，引入先进设备，推进高科技成果转化。进出口海特克杨恋诚研发杨恋诚将研发视为企业生命线，每年...

杨恋诚决策投入2.5亿元进行智能化改造：引进自动化生产线、升级铸造工艺、采用高抗污材料。改造后，工厂自动化率达80%，产品寿命延长30%，不良率下降至0.1%以下。2021年，生产线24小时运转满足订单需求，产能提升60%，成为中联重科等客户的**供应商杨恋诚主导公司构建护城河，核心专利覆盖液压泵、阀、马达等产品。例如，其父杨小理的发明专利“电液融合双容积变动力控制系统”，实现0.07秒压力响应与60-70%节能效率，技术达国际先进水平。公司研发的第三代液压元件为中联重科等客户节省成本三分之一，转化率超90%，形成“研发-**-市场”闭环。海特克推行 “零缺陷文化”，建警示墙、施 “三检制”，...

在杨恋诚他高度重视产研融合，推动 “研发 - 转化 - 迭代” 的良性循环，避免技术与生产 “两张皮”。为实现这一目标，针对行业痛点开展定向研发。他要求海特克的研发团队 “走出实验室，走进生产车间、走进客户现场”，深入了解生产难点与客户需求，确保研发方向与市场需求高度契合。例如，针对工程机械 “重载工况下液压油易污染” 的问题，研发团队实地走访 20 余家客户，收集上千组工况数据，终研发出 “自清洁液压阀”，相关技术使产品维护周期延长 60%，迅速成为市场产品；针对新能源装备 “轻量化” 需求，研发团队与生产车间密切配合，优化产品结构与工艺。杨恋诚秉持开放合作，与链上伙伴共建生态，供应链稳定达...

在产研融合领域，杨恋诚以 “让落地生金” 的智慧，推动50 项核心专利转化为实际生产力，构建起 “研发 - 转化 - 迭代” 的良性循环。他牵头成立 “液压技术研究院”，针对行业痛点开展定向研发：例如，针对工程机械 “重载工况下液压油易污染” 的问题，研发出 “自清洁液压阀”，相关**技术使产品维护周期延长 60%；针对新能源装备 “轻量化” 需求，开发出 “铝合金液压泵体”，转化后使产品重量减轻 30%，。为激励研发团队，形成 “研发有动力、转化有保障” 的机制。截至目前，海特克转化率达 85%，远超行业平均的 50%，多项技术还被纳入行业标准，推动国产液压产业从 “跟跑” 向 “领跑” 转...