苏氏高钴钻:苏氏高钴钻专为难加工材料而生,含钴量高达 8%的含钴高速钢材质让苏氏高钴钻拥有出色的耐热性。苏氏高钴钻在加工高温合金等一些难切削材料时,苏氏高钴钻能够不会因过热而软化,始终保持稳定的切削性...
苏氏钻头的柄部制造工艺:苏氏钻头柄部是与机床连接的部分,其制造质量关系到苏氏钻头在加工过程中的稳定性和可靠性。常见的苏氏钻头柄部形式有直柄和锥柄。直柄苏氏钻头通常采用冷镦或车削工艺制造,冷镦工艺能够提...
对于汽车发动机缸盖的加工,需要使用多种类型的苏氏钻头。高精度的麻花钻用于加工火花塞孔、喷油嘴孔等,这些孔的位置精度和孔径公差要求严格,麻花钻凭借其稳定的切削性能和精确的导向结构,能够满足加工要求,保证...
苏氏含钴镀钛丝锥的耐用性为企业带来了实实在在的经济效益。由于其使用寿命长,企业无需频繁更换丝锥,减少了停机时间和生产中断的风险。这对于连续生产的企业来说尤为重要,能够保证生产线的高效运行,提高企业的生...
苏氏高钴加长钻:面对难加工材料的深孔加工挑战,苏氏高钴加长钻能够做到游刃有余。含钴高速钢的高硬度和韧性,使得苏氏高钴加长钻能抵抗钻身加长带来的振动,确保苏氏高钴加长钻在工件上钻孔的直线度与精度。苏氏高...
苏氏高钴钻头凭借含钴高速钢和先进的制造工艺,成为金属加工领域的佼佼者。全磨制工艺配合数控精密磨制的后刃角,使钻头的刃口具备极高的精度和锋利度。在实际加工中,这种锋利的刃口能够快速切入金属材料,实现高效...
苏氏锥柄钻头采用高速钢制造,经全磨制工艺和数控精密磨制后刃角,具备强大的切削能力。锥柄部分按照莫氏锥度标准设计,与机床主轴的锥孔紧密配合,能够传递较大的扭矩,适用于大型机床的强力切削加工。在加工大型铸...
高钴加长钻 —— 石油设备维修的利器:石油钻井平台的设备维修中,高钴加长钻是处理深孔的关键。含钴高速钢基材让它在钻削油田用高强度合金钢管时,耐磨性比普通加长钻提升 50%,200mm 深的孔一次钻成无...
苏氏锥柄钻:在金属加工领域,苏氏锥柄钻是不可多得的利器。苏氏锥柄钻的莫氏锥柄与机床的紧密配合,能够减少了苏氏锥柄钻头在高速旋转时的跳动,提高了钻孔的精度。高速钢材质的硬度和韧性在这苏氏锥柄钻上充分体现...
苏氏锥柄钻:苏氏锥柄钻专为重型加工打造,莫氏锥柄设计使其与机床连接紧密,使得苏氏锥柄钻能传递强大的切削力,适用于加工大型、坚硬的工件。苏氏锥柄钻采用高速钢材质,经过严格的热处理工艺,耐磨性和韧性较高。...
苏氏高钴加长钻融合了高钴钻头的优异性能与加长设计的优势。其含钴 8% 的高速钢材质,赋予了高钴加长钻头的硬性、耐磨性与切削性能,使得苏氏高钴加长钻在导热性、难切削的材料下仍能保持强大的切削能力。全磨制...
苏氏加长钻在汽车发动机制造中的应用:汽车发动机作为汽车的关键部件,其制造精度和质量会直接影响汽车的性能与可靠性,而苏氏加长钻在这一过程中发挥着不可或缺的作用。在发动机缸体加工方面,深孔钻用于加工复杂的...
麻花钻头的经济性分析:虽然麻花钻头的单价较低,但其综合使用成本需要考虑其使用寿命、加工效率和更换频率。例如,涂层钻头的价格可能是普通高速钢钻头的2-3倍,但其寿命可延长3-5倍,长期来看比普通高速钢钻...
模具顶针的深孔螺纹加工,这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻很适用。含钴基材的韧性在加工小直径深孔时不易崩刃,镀钛涂层能够隔阻摩擦热传递到攻丝基体,延长刃口寿命。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻数控精磨的刃口在加工直...
手用丝锥是比较常见的丝锥类型之一,通常由头锥、二锥和三锥组成一套。头锥的切削部分较长,锥角较小,便于引导丝锥切入工件;二锥的切削部分较短,锥角较大,用于进一步加工螺纹;三锥的切削部分比二锥还要短,锥角...
难加工材料适应性:凭借含钴高速钢材质的优势以及数控精密磨制的锋利刃口,苏氏丝锥对于不锈钢等难加工材料具有一定的适应性。不锈钢材料具有较高的强度和韧性,加工过程中容易出现刀具磨损快、切削阻力大等问题。苏...
不锈钢加工中麻花钻头的难点与解决方案:不锈钢(如 304、316)的加工难点在于:①加工硬化严重,切削温度高;②韧性大,切屑不易折断;③热导率低,散热差。需采用以下措施:①选用含钴高速钢(如 M42)...
麻花钻的切削部分设计:切削部分呈锥形,由两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃组成。主切削刃是前刀面与后刀面的交线,承担主要切削工作;副切削刃是刃带与后刀面的交线,起修光孔壁作用;横刃是两个后刀面的交线...
高钴钻、镀钛钻、加长钻、高钴加长钻 —— 多元选择,满足多样需求:苏氏麻花钻头拥有丰富的产品线,包括高钴钻、镀钛钻、加长钻、高钴加长钻等,能满足不同场景下的钻孔需求,为用户提供多元化的选择。高钴钻凭借...
苏氏钻头 —— 跨行业的钻孔解决方案:从家庭 DIY 到工业生产,苏氏麻花钻头凭借多样化的产品线,成为跨行业的钻孔利器。无论是家装时需要的 1/2 柄钻,还是模具加工用的锥柄钻;无论是追求性价比的氮化...
麻花钻头断裂的预防措施与解决方法:钻头断裂的主要原因有:①轴向力过大(如进给量过大、横刃未修磨);②切削速度过高导致过热软化;③钻头刚性不足(长径比过大、机床振动);④工件材料硬质点冲击。预防措施包括...
麻花钻头的定制化服务:对于行业内一些特殊加工的需求,标准麻花钻头可能无法满足,此时定制化服务就成为了理想选择。例如,非标直径、特殊螺旋角或特殊涂层的钻头可以根据客户的要求进行生产。定制钻头通常需要提供...
氮化钻 —— 表面强化,经济耐用:氮化钻的表面氮化层厚度均匀,这层氮化层的显微硬度高达 HV950-1050,相比未经过氮化处理的钻头,耐磨性提升了 60%,能够在各种复杂的加工环境中保持良好的切削性...
深孔麻花钻头的结构改进与技术要点:深孔加工(孔深>5 倍直径)对钻头的排屑和冷却要求极高,深孔麻花钻头通常采用以下改进:①增大螺旋槽容积(加大螺旋角至 30°-35°),提高排屑能力;②采用内冷却结构...
麻花钻头的切削刃是其关键部分,直接影响钻孔的质量和效率。标准的麻花钻头通常有两个主切削刃和一个横刃。主切削刃负责材料的切除,而横刃则起到定心的作用。在使用过程中,切削刃会逐渐磨损,导致钻孔质量下降。因...
高钴加长钻 —— 石油设备维修的利器:石油钻井平台的设备维修中,高钴加长钻是处理深孔的关键。含钴高速钢基材让它在钻削油田用高强度合金钢管时,耐磨性比普通加长钻提升 50%,200mm 深的孔一次钻成无...
麻花钻头在自动化生产中的应用:在现代自动化生产线中,麻花钻头大多应用于数控机床(CNC)、加工中心和机器人钻孔单元。自动化加工对钻头的质量和一致性要求非常的高,因此通常采用硬质合金或涂层钻头以提高麻花...
麻花钻头的定制化服务:对于行业内一些特殊加工的需求,标准麻花钻头可能无法满足,此时定制化服务就成为了理想选择。例如,非标直径、特殊螺旋角或特殊涂层的钻头可以根据客户的要求进行生产。定制钻头通常需要提供...
1/2 柄钻 —— 适配性高,操作便捷:苏氏 1/2 柄钻在适配性和操作便捷性上有着出色的优势,能为用户带来极大的便利。1/2 柄的标准尺寸符合12.7毫米通用标准,能与市面上各种品牌和型号的钻孔设备...
麻花钻头的刃磨是保持其良好切削性能的重要环节。随着钻孔次数的增加,麻花钻头的切削刃会逐渐磨损,导致切削力增大、钻孔质量下降。此时,就需要对钻头进行刃磨。刃磨麻花钻头需要一定的技巧和经验,一般需要使用专...