利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂（除腊水），可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并**提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，**减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。长期接触化学除油粉是否对身体有害？深圳环保化学除油粉价格低（一）、特点1．弱鹼性電解除油劑，可用于...

除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。无磷除油粉适用于铜、锌、铝等合金精密零件清洗,该除油粉去污能力强，除油工件水性性能好,有效防止二次污染,对合金工件无腐蚀、无损伤;高效率清洗,经过清洗过的零件表面洁净,不影响零件的尺寸精度和表面状态;因它不含重金属和磷等有害物质。 电化学除油，是将零件挂...

电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底干净的良好除油效果。胶老粉腻子:由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成。中山化学除油粉联系方式（一）、特点1．弱鹼性電解除油劑，可用于陰解或陽解2．含有效表面活...

化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力***，而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。化学除油粉厂家哪家好？深圳制造化学除油粉品牌推荐采用的清洗工艺：如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂；电解清洗时用专门...

电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底***干净的良好除油效果。除油液使用一段时间后，除油效果下降，应更换槽液。除油粉好。坪地购买化学除油粉厂家推荐1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛...

表面活性剂中用得多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。水玻璃过去用作除油液的组分之一，它既具有碱性，又有表面活性作用，但现今均不主张采用。原因是除油后若不用热水洗(现不少厂都去掉了该工序，特别是采用电加热的)再冷水洗，稍未洗净，在下一步活化时硅酸钠会与酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。化学除油粉主要成分是哪些？南山制作化学除油粉质量好清洗方法分类：1．物理清洗法；2.化学清洗法；3.电子清洗法（电子除垢、防垢）4...

超声波清洗剂也可选用此款低泡表面活性剂，型号C-200，新葳正合原料，由于不影响清洗质量设计所需，此产品直接做泡沫测试高度较高，如温度升高，上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低，通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题，所以有些客户不喜欢泡沫太多的清洗剂，清洗剂生产厂家可选用此款低泡表面活性剂C-200使用，而且C-200耐酸耐碱，可与任何的表面活性剂相互搭配，与无泡表面活性剂C-201搭配可做喷淋清洗剂，与异丙醇酰胺DF-21搭配可做超声波清洗剂。化学除油粉_MSDS,化学品msds,除油粉,msds是什么意思？南山制造化学除油粉配方助洗剂碱性除油剂的性能虽然主要决定于除油粉配...

(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料，为增强其存放期间的防蚀性，出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油，故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油，甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模，加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命，有时也加入润滑油脂。胶老粉腻子:由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制...

1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件...

除油粉常见组分化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用,除去皂化性油脂。利用除油粉配方的乳化作用,以除去非皂化性油脂。因此化学除油粉里面通常含有两部分。一部分是碱性物质,如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等;另部分是金属络合剂和乳化剂等表面活性物质.更多详情咨询德源宝，德源宝化工将“以质量求生存，以诚信求发展”作为企业的中心经营理念，指引公司的发展，为客户提供“质优、稳定、低耗、创新”的产品及新型工艺，产品深受广大用户的一致好评，在国内均处于前列水平。为了完善服务与销售网络，公司相继在珠三角、江苏、浙江、安徽、福建、重庆、湖南等地成立分公司及办事处化学除油粉厂家哪家好？横岗购买化学除油粉合...

不同性质的油污要采用不同的去油方式与方法来去除，才能取得良好效果。从性质上分，油可分为两大类：皂化类油与非皂化类油。动物油、植物油的主要成分为脂肪(甘油三酸酯等)，它们能与碱发生皂化反应，生成溶于水的甘油和肥皂，因此，这类油称为皂化类油。从石油、煤等地下矿产物提炼、裂解产生的矿物油，如汽油、煤油、柴油、机油、凡士林、沥青、煤焦油等，其主要成分为碳氢化合物，它们不与碱发生皂化反应，因此称为非皂化类油。制件上往往同时含有两类油。目前，矿物油类在工农业生产及日常生活中应用日广，在油污中所占比例更大，而动植物油则主要用作食用油。钢铁除油粉适用于各类金属不锈钢清洗。罗湖制造化学除油粉品牌推荐采用的清洗工...

1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件...

产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，...

一）、特点1.钢铁除垢剂MK113为高效强力浸洗除油除垢剂，配以超声波，迅速***钢铁件挂灰及油垢。2．钢铁除垢剂MK113尤其适于钢铁件酸洗后挂灰***，有效改善后续电镀质量，预防镀层粗糙等问题。3.钢铁除垢剂MK113适于汽配，电子，钟表等各行业。(一)、特点1、热浸除油粉MK115适于电镀或其它表面处理前的热浸除油，可配超声波使用。2、热浸除油粉MK115具强力除油能力，油污容忍量高，工作寿命极长。3、热浸除油粉MK115具强乳化力，油污被充分乳化，不会漂浮于工作液表面。4、热浸除油粉MK115为高效万用除油粉，通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。什么是化学除油粉？有介绍的吗？南山化学...

工序间防锈处理。当工件加工程序多、加工周期长时，作为工序间防锈，有时也用防锈油脂。电镀前其他工序引入。对需磨抛的工件要求高时，粗砂、细砂干磨后要涂抛光膏拉“油砂”。用软布轮、麻轮抛光时，则必须采用白油、黄油、绿油等抛光膏。工件表面，特别是孔眼周围、盲孔内部，甚至糊有成团成堆的抛光油，很难去除干净。操作污染。在周转、装挂或栓挂工件时，工具、手套、汗手摆弄工件时，也附着油污。有时工件先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也会附在工件上。化学除油粉的配方是怎么样的？大运生产化学除油粉供应商（一）、特点1、碱性除油剂MK108为一双组分的浓缩液体除油剂。2、无磷配方，废水处理容易。3、相对于固体除油粉，无...

清洗方法分类：1．物理清洗法；2.化学清洗法；3.电子清洗法（电子除垢、防垢）4．静电清洗法（静电防垢、除垢）（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力***，而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子...

（一）、特点1.常温除油粉MK116不含磷，不含NPE，为***一代环保产品。2.常温除油粉MK116为高效强力浸洗除油粉，特别适合钢铁件***道除油。3.常温除油粉MK116从室温至90度的宽温度范围下都有良好效能。4.常温除油粉MK116能有效去除多类油污如油脂、污垢和抛光剂等。5.常温除油粉MK116处理后，需水洗或喷洗，去除表面残存皮膜，以防止对后续电解除油缸的污染。（一）、特点1、万用除油除腊粉MK118适于热浸除油除腊，可配超声波使用。2、万用除油除腊粉MK118具强力除油能力，且低碱性，不伤工件。3、万用除油除腊粉MK118兼具较强的除腊能力。4、万用除油除腊粉MK118具强乳化...

(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料，为增强其存放期间的防蚀性，出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油，故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油，甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模，加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命，有时也加入润滑油脂。电极的极化作用， 化学除油粉。购买化学除油粉...

电解除油粉的使方法？电解除油粉使用什么表面活性剂？电解除油粉是除油粉种类之一，白色碱性混合型粉体，高效率低泡。用于钢铁、铸铁、塑料、不锈钢、光学玻璃制品、橡胶、压克力、触摸屏、显示屏等材质的工件、地板的除油、去污以及除去各种杂质，效果好，速度快，用量少、经济且无毒环保，对工件无腐蚀。电解除油粉使用的表面活性剂是新葳正合的渗透剂TA-2，此款原料泡沫适中，渗透性脱脂性强，耐酸碱，能满足高要求电解脱脂要求。优异的水洗型和配伍性；耐强电解质，高乳化性，控制酸雾，耐硬水，适合1-14PH值！德源宝家的化学除油粉使用效果怎么样？宝安购买化学除油粉价格低产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃...

产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，...

优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的**镀铜、焦磷酸镀铜等。专为不锈钢、铁件等...

除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。无磷除油粉适用于铜、锌、铝等合金精密零件清洗,该除油粉去污能力强，除油工件水性性能好,有效防止二次污染,对合金工件无腐蚀、无损伤;高效率清洗,经过清洗过的零件表面洁净,不影响零件的尺寸精度和表面状态;因它不含重金属和磷等有害物质。 化学除油粉5%-10%...

电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底***干净的良好除油效果。什么是化学除油粉？有介绍的吗？茂名化学除油粉价格工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化...

机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。为了使设备能够高效运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用专业的金属油污清洗剂，那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢？1、根据所清洗的金属表面物质做出选择：机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。2、如何选用水基类金属表面清洗剂和溶剂类金属表面清洗剂：如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以...

强碱类物质碱性强，用量少。常用的是氢氧化钠，俗称苛性钠、烧碱、火碱，皮肤接触时有热烫的感觉。氢氧化钾(苛性钾)的碱性更强，但价贵，用于除油则成本太高。对于某些镀液，如焦磷酸盐镀铜、HEDP镀铜、镀金、镀银等，采用K+时的效果比采用Na+时的效果好，则用苛性钾。苛性钠有用铁桶装的固体碱(称为“桶碱”)，用塑料袋装的片状物(称为“片碱”)，以及杂质多的溶液(称为“液碱”)。桶碱相对便宜，但用时要先捣碎，较为麻烦。碱应密封保存，否则很易潮解，其与空气中二氧化碳反应会部分转化为碳酸钠。苛性钠溶于水为放热反应，使用时应注意安全。特别是在捣碎桶碱时，慎防溅入眼中。除油液使用一段时间后，除油效果下降，应更换...

1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件...

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可...

机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。为了使设备能够高效运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用专业的金属油污清洗剂，那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢？1、根据所清洗的金属表面物质做出选择：机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。2、如何选用水基类金属表面清洗剂和溶剂类金属表面清洗剂：如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以...

阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净，**简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。了解化学除油粉配方2 模仿生产，开发...

超声波清洗剂也可选用此款低泡表面活性剂，型号C-200，新葳正合原料，由于不影响清洗质量设计所需，此产品直接做泡沫测试高度较高，如温度升高，上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低，通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题，所以有些客户不喜欢泡沫太多的清洗剂，清洗剂生产厂家可选用此款低泡表面活性剂C-200使用，而且C-200耐酸耐碱，可与任何的表面活性剂相互搭配，与无泡表面活性剂C-201搭配可做喷淋清洗剂，与异丙醇酰胺DF-21搭配可做超声波清洗剂。钢铁超级电镀化学除油粉配方是什么？宝安专业生产化学除油粉质量好对锌合金工件来说,选择好的锌台金除蜡水原材料对配制锌合金除蜡水效果是非...