优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的**镀铜、焦磷酸镀铜等。专为不锈钢、铁件等能耐碱性金属设计的高效除油粉，含有多种表面活性.惠州化学除油粉配方
如何预防片碱渗到皮肤里片碱如果不下心溅到皮肤上班，会渗入深层组织，灼伤。下面片碱厂家告诉您如何防护：1、要求这些员工在上岗之前要穿着防护服，戴防护工作，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼设备；2、片碱在生产过程中容易泄漏，对于片碱泄漏要采用应急处理。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物；3、勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。湛江化学除油粉使用方法化学除油粉的批发价格多少呢？
机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。为了使设备能够高效运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用专业的金属油污清洗剂，那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢？1、根据所清洗的金属表面物质做出选择：机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。2、如何选用水基类金属表面清洗剂和溶剂类金属表面清洗剂：如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂（除腊水），可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并**提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，**减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。化学除油粉5%-10% HJ-W122溶液浸泡或超声→漂洗→烘干。
阴极除油的特点是：优点：(1)除油速度快;(2)一般不腐蚀零件。缺点：(1)容易渗氢，阴极上析出的氢容易渗到钢铁基体里，对于**度钢铁零件和弹性零件则可能参氢引起氢脆而被毁坏;对于一般零件电镀时容易起小泡。(2)当电解液中含有少量锌、锡、铅等金属时，零件表面将有海绵状金属析出。阳极除油的特点是：优点：(1)基体没有发生氢脆的危险;(2)能除去零件表面上的浸蚀残渣和某些金属薄膜，如锌、锡、铅、铬等。缺点：(1)除油速度比阴极除油速度低;(2)在阳极除油时，铝、锌、锡、铅、铜及其合金零件会遭受腐蚀，因此不易采用阳极除油。当溶喊度低、温度低和电流密度高时，特别是当电化学除油液中含有氯离子时，钢铁件也可能遭受斑点强。化学除油粉配方是什么呢，有谁知道吗？南山生产化学除油粉厂家推荐
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电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底干净的良好除油效果。惠州化学除油粉配方