除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。无磷除油粉适用于铜、锌、铝等合金精密零件清洗,该除油粉去污能力强，除油工件水性性能好,有效防止二次污染,对合金工件无腐蚀、无损伤;高效率清洗,经过清洗过的零件表面洁净,不影响零件的尺寸精度和表面状态;因它不含重金属和磷等有害物质。
电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上。横岗专业生产化学除油粉联系方式
一）、特点1.钢铁除垢剂MK113为高效强力浸洗除油除垢剂，配以超声波，迅速***钢铁件挂灰及油垢。2．钢铁除垢剂MK113尤其适于钢铁件酸洗后挂灰***，有效改善后续电镀质量，预防镀层粗糙等问题。3.钢铁除垢剂MK113适于汽配，电子，钟表等各行业。(一)、特点1、热浸除油粉MK115适于电镀或其它表面处理前的热浸除油，可配超声波使用。2、热浸除油粉MK115具强力除油能力，油污容忍量高，工作寿命极长。3、热浸除油粉MK115具强乳化力，油污被充分乳化，不会漂浮于工作液表面。4、热浸除油粉MK115为高效万用除油粉，通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。南山本地化学除油粉品牌推荐化学除油粉_MSDS,化学品msds,除油粉,msds是什么意思？
弱碱类从分子结构看多为盐类，它们溶于水后因水解反应而显碱性。(1)纯碱(即碳酸钠，大苏打)，有无水、一水和十水3种，粉状或结晶状，一般工业品为含水物。其溶于水发生如下水解反应，生成碳酸氢钠，即小苏打。(2)磷酸三钠(正磷酸钠)其工业品常含12个结晶水，分子式为Na3PO4•12H2O。溶于水后水解成碱：Na3PO4+H2O=NaOH+Na2HPO4(磷酸氢二钠)Na2HPO4+H2O=NaOH+NaH2PO4(磷酸二氢钠)由于苛性钠与碳酸钠除油后，工件表面残碱很不易清洗干净(即水洗性差)，再活化时与酸中和，工件表面易附着盐类，因而效果不好。磷酸三钠的水洗性好，加入磷酸三钠后工件表面残碱易于清洗干净，故除油液中往往既加碳酸钠又加磷酸三钠，且后者的加入量大于前者。碱类物质还有利于钢铁件在除油时处于钝化态。具有一定的短暂防蚀功能。电解除油液中含有碱类物质，可提高除油液的电导率。对于锌压铸件、精密铝件之类的两性金属，溶液碱度过高时会受到腐蚀，因而不宜用苛性钠等强碱，一般只用碳酸钠与磷酸三钠。
超声波清洗剂也可选用此款低泡表面活性剂，型号C-200，新葳正合原料，由于不影响清洗质量设计所需，此产品直接做泡沫测试高度较高，如温度升高，上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低，通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题，所以有些客户不喜欢泡沫太多的清洗剂，清洗剂生产厂家可选用此款低泡表面活性剂C-200使用，而且C-200耐酸耐碱，可与任何的表面活性剂相互搭配，与无泡表面活性剂C-201搭配可做喷淋清洗剂，与异丙醇酰胺DF-21搭配可做超声波清洗剂。除油粉的主要成分有哪些呢？
生产中多采用两个过程组合的“联合电化学除油”形式。可以根据材料的性选用先阴极除油，而后转为短时间的阳极除油;也可以先阳极除油，而后转为短时间的阴极除油。强度抗力件和弹簧件不采用阴极除油，有色金属一般采用阴极除油。1.电化学除油工艺规范2.电化学除油液的成分和各种因素的影响电化学除油溶液的成分与碱性化学除油液基本相同，只是碱的浓度稍低一一些，而且一般不使用或少使用表面活性剂。即便用也要选择低泡表面活性剂，以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应(鸣爆)，导致溶液溅出，危及安全。水玻璃是低泡乳化剂，但因其黏度大，能降低溶液的导电性，增加槽电压，使电能消耗增加，同时使溶液的分散能力下降，对坑凹处油污去除不利。因此水玻璃在电化学除油液中，也尽量少用或不用。德源宝。专为不锈钢、铁件等能耐碱性金属设计的高效除油粉，含有多种表面活性.制作化学除油粉品质有保证
利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。横岗专业生产化学除油粉联系方式
工序间防锈处理。当工件加工程序多、加工周期长时，作为工序间防锈，有时也用防锈油脂。电镀前其他工序引入。对需磨抛的工件要求高时，粗砂、细砂干磨后要涂抛光膏拉“油砂”。用软布轮、麻轮抛光时，则必须采用白油、黄油、绿油等抛光膏。工件表面，特别是孔眼周围、盲孔内部，甚至糊有成团成堆的抛光油，很难去除干净。操作污染。在周转、装挂或栓挂工件时，工具、手套、汗手摆弄工件时，也附着油污。有时工件先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也会附在工件上。横岗专业生产化学除油粉联系方式