我们丝印产业面临的升级挑战随着社会经济结构的调整，各行业市场上行压力加大，同样丝网印刷产业也面临升级，细分化、正规化和品牌化将成为必然。前面说过，当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后，转手请别人代加工，这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来，这样的模式并不利于行业的发展，将来的趋势应该是生产类型的细分化，即各自在细分的产品制作中进行纵深的发展，像如今的博而不专，灯箱也做，牌匾也做，霓虹灯也做，则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。向规模化发展，这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然不能适应将来的需要。人员配备不齐、设...

我们在丝印过程中如何控制油墨颜色？经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大，或是和之前样品颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：首先是油墨调配不好假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。...

我们丝印连续号码的简易方法在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。明德丝印之前做过的网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，因为量大，笔迹小，加小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作对位法打印。先制造小号码版，排版办法：0000--0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、...

一般玻璃丝印的糊版问题如何解决糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分析的糊版原因以下价格方面:①玻璃表面没有处理干净，还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定的温度20C左右和相对湿度50%左右，如果温度高,相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版;③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前...

使用丝印水性油墨的注意事项明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在～。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下...

平面丝网印刷机的工作原理它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷...

我们丝印厂如何有效除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘，那么如何有效，下面明德丝印介绍一些行之有效的方法：一、胶带缠绕送纸轮上除尘法胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上，通过胶带上粘性进行除尘。这个方法优点前期除尘效果明显，安装也比较方便。缺点是使用一段时间，胶带上会粘了更多纸屑形成硬块，严重的会把面纸压出凹坑，容易掉落在纸板上造成印刷糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。二、胶带贴在纸板上除尘法当印刷版被灰尘黏住，造成印刷露白，这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置上，然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除，这样就可...

丝网印刷中金银色油墨的使用方法；首先的问题是金粉、银粉应怎样保存?金粉银粉应该密封、避光保存，严防长期暴露在大气中。调配好的金、银墨应该怎样存放?金墨和普通油墨一样，需要密封存放。银墨在高温气候下，应该置于阴凉处密封保存。即使这样，也会因氧化产生气体，严重时会将罐盖冲脱。炎热的夏天要及时检査，发现油墨罐鼓凸，应启盖放气，其方法为:左手轻轻压住罐盖，右手用螺丝刀撬盖放气，以防爆裂。丝印油墨调色时候用到的金、银粉太多或太少有什么不好?金、银粉如果太多，调墨油粘不住，易浮色，脱落。若太少，印刷后效果是遮盖率差，尤其在深色承印物上，底色通过金、银墨层泛出，失去金银本色，效果甚差。所以每千克...

丝网印刷的制版方法之直接感光胶制版法。感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短...

丝印车间的标准化整理步骤清洁(SEIKETSU)就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求，创造永无止境的改善。丝印企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业比较大的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。6S管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。素养(SHITSUKE)要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成...

丝印车间的标准化整理步骤清洁(SEIKETSU)就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求，创造永无止境的改善。丝印企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业比较大的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。6S管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。素养(SHITSUKE)要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成...

我们如果丝印亚克力后出现裂纹的原因亚克力属于塑料的一种，多出精品装饰板为主，丝印加工亚克力面板难度并不高，可丝印后，图文部分容易出现油墨裂纹，难以解决，以明德丝印在加工中遇到的亚克力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。大家都知道热胀冷缩原理，丝印油墨和亚克力面板也不例外，例如印刷环境温度为20摄氏度，丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中，这时油墨和亚克力面板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度，则印刷后亚克力面板会配合油墨慢慢收缩，同样也不容易产生裂纹.油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象，如果丝印亚克力面板...

丝印企业生产现场太混乱，如何改变？请做好这6点如今很多的中小型丝印厂的印刷车间现场经常会出现一片狼籍，随处可见的印刷废张，抹布，油墨盒等；工具乱摆乱放；满地的油污，墨渍；而6S管理，恰恰是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。6S管理应用得当，不仅可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，更可以保证安全，生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确。现以6S管理的具体内容，来浅谈一下印刷企业的现场管理。整理(SEIRI)以作业为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。“整理”，这是很多丝印企业都做得不到位的部分...

丝印加工过程中会经常印产品的LOGO商标，那么丝印LOGO的工艺和所需印刷的设备有哪些呢?明德丝印给大家仔细讲解一下丝印LOGO的具体工艺。丝印LOGO的工艺丝印是什么：丝印指的是丝网印刷。是把图案透过专用网布将油墨印刷在产品之上。丝印的优点很多，在礼品标志印刷中的应当非常普遍。丝印的特点有：可在不同形状物品表面印刷加工，附着力强，色彩鲜艳亮丽等等优点。丝印的制作过程是：电脑原稿→丝印菲林片→制作丝网版→曝光晒版→显影冲洗→烘干干燥→丝印印刷→检验合格品丝印LOGO是常用的印刷，除此外，还有其他的印刷，如：一、烫印..二、氧化..三、移印.四、激光打标..丝印LOGO的设备丝印lo...

我们来了解一下丝网印刷怎么选网版？一般客户定网板往往比较随意，200目或者300目就确定了，印刷出来效果也可能并不理想，其实网板对丝印效果起着很大的作用，下面明德丝印讲一下如何选择网板：选择网版首先要知道1、内容以及尺寸(是图案尺寸不是产品尺寸）2、印什么材质，印什么颜色（选目数要用到）3、油墨印还是胶浆印（如何判断：油印——油性版胶浆印——水性版，另一种方式：用什么洗版，水洗的——水性胶，反之油性版）。其次是网版目数的选择一般水性版80-200目，油性版120-460目，印金色，银色油墨（各种包装盒）用200目-250目，这网目其他颜色也可以印。还有就是网框的选择1、手工印一般用...

使用丝印水性油墨的注意事项明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在～。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下...

丝印曲面有哪些技巧？曲面丝网印刷，虽说方法很多，然而在实际应用中，常常会遇到简单的曲面印字、印画的活件，但往往都因条件限制而放弃，下面明德丝印介绍一些印刷技巧。一，先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成所需的活面丝网版。二，根据承印物选用不同印料进行调配。首先先用平板和盘子，将所需油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将包印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀中的一面上，然后，将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。三，若印刷的图形面积过大，可...

详解丝印油墨的绿色环保问题环境面临现代环境污染日益严重，绿色打印已经变成我国打印职业首要开展方向。而其间，明德丝印认为首先要做的即是完成油墨的环保。油墨是用于包装资料打印的主要资料，它经过打印将图画、文字表如今承印物上油墨中包含首要成分和辅佐成分，它们均匀地混合并经重复轧制而成一种粘性胶状流体。一切的传统油墨都是由呈色剂、成膜物质、溶剂和助剂构成的。这其间，呈色剂是构成打印色彩的首要成分，其用量约占悉数油墨构成有些的12%~20%;成膜物质决定了油墨在承印物上的固着，通常由几种功能不一样的树脂共同构成，其在油墨中所占的份额约为20%~25%;油墨傍边的别的有些，即是溶剂和助剂。现在...

丝网印刷产生静电得控制方法有：工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单；用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷。网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。在无控湿措施网印车间。在低湿季节增加向地面泼水，当地面上水分蒸发过程中网印环境的湿度得到调节。这种方法在无调湿设备，简陋的生产单位用的较多，它除了调湿外...

丝印车间的标准化整理步骤清洁(SEIKETSU)就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求，创造永无止境的改善。丝印企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业比较大的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。6S管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。素养(SHITSUKE)要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成...

丝网印刷和普通的印刷相比它具有立体感比较强这个特点，为什么他可以达到这个效果呢，下面我们一起来看看。 使用不同的印刷方式其承印物上的墨层厚度是不一样的，胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm，凹印约为12μm，柔性版印刷约为12μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达1000μm，用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度达300μm。丝网印刷墨层厚，立体感强，这是其他印刷方法不能相比的。所以大家如果想要比较强的立体感。那选择丝网印刷还是比较理想的。 明德丝印提供个性化设计方案,按需定制,专注丝印,高度色...

一般丝印的网目调是什么？传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）。索引网点在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点...

一般丝印网版制作方法，丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上，采用感光胶通过光化学制版的方法制作丝印网版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮胶挤压，使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上，形成与图稿一样的丝印图案。丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。2、用上浆器往上用劲刮掉，直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正反面。低温烘干。3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次，随后用用烘...

丝印如何来控制刮刀压力？丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔...

我们丝印镜面油墨的用法对于从事印刷行业的人士们来说，很多人都接触过镜面油墨这种印刷材料。那么明德丝印就来详细地介绍一下镜面油墨及其功效。镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得较好镜面效果。镜面银油墨在印刷过程需要特别注意一下特点，方可达到好的镜面效果。下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明:1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，--方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好,为此，在印刷时,镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷,即是边印刷边检查工件这种...

丝网印刷如何进行质量管理车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。机长（丝印工）需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生...

我们在丝印过程中如何控制油墨颜色？经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大，或是和之前样品颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：首先是油墨调配不好假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。...

我们丝印有机玻璃应注重的几个方面1．有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。2．国内大中型商场中的产品（化妆品、珠宝、手表）宣传广告架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。3．有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面...

我们上机丝印镜面油墨应该如何操作？ 镜面油墨比较稀，和普通丝印油墨不同，明德丝印根据实践提请注意几点： 1、镜面油墨使用前必须充分搅拌， 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果 的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 2、网版的张力稍低，网距也调近些， 且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面 效果的产生。 3、机械印刷时， 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确 保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。 4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关, 就镜面效果来讲， 自然干燥不及加温干燥好， 并注意，加温...

我们丝印油墨粘度对效果的影响粘度决定了丝印油墨的转移率，粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。由于油墨的粘度不适造成的问题，明德丝印根据实际经验来探讨一下：粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑,网点发虚,晕圈,印刷品附着力下降现象。粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。设定油墨的使用粘度油墨的...