您好,欢迎访问

商机详情 -

PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍

来源: 发布时间:2025年06月25日

动态错流旋转陶瓷膜具体工艺流程与操作要点

锂电正极材料前驱体浓缩纯化(以磷酸铁锂为例)

操作参数:

膜类型:100 nm 孔径陶瓷微滤膜;

转速:2000 rpm,错流流速 1.2 m/s;

浓缩倍数:从固含量 5% 浓缩至 30%,通量维持 20 L/(m²・h);

洗滤工艺:通过添加去离子水进行错流洗滤,去除 95% 以上的 SO₄²⁻离子。


电解液溶质 LiPF₆母液纯化

工艺步骤:

母液预处理:LiPF₆合成母液(含 LiPF₆ 100 g/L、HF 5 g/L、碳酸酯溶剂)经静置分层,去除不溶物;

旋转纳滤浓缩:使用截留分子量 500 Da 的有机纳滤膜,在 0.5-1.0 MPa 压力下,截留 LiPF₆(纯度提升至 99.5%),透过液为含 HF 的溶剂(可回收处理);

结晶与干燥:浓缩后的 LiPF₆溶液经冷却结晶、离心分离,得到电池级 LiPF₆晶体(纯度≥99.9%)。

关键优势:纳滤过程中旋转剪切力抑制 LiPF₆晶体在膜面的析出,膜通量比传统静态纳滤提高 40%,HF 去除率达 99%。


陶瓷填料(Al₂O₃)分散液浓缩

工艺特点:

初始分散液固含量 10%,目标浓缩至 50%;

采用 0.2 μm 陶瓷微滤膜,转速 2500 rpm,配合反向冲洗(每 30 分钟一次);

浓缩后粉体粒径分布更均匀(D50 从 5 μm 降至 3 μm),分散剂残留量 < 0.1%,满足锂电池隔膜填料的高纯度要求。 耐受 7000mPa・s 高粘度物料,跨膜压差稳定在 0.15-0.66bar,通量波动小于 10%。PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍

PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍,旋转陶瓷膜

三、典型应用场景与案例

1. 生物发酵液的菌体浓缩与产物分离

某医药企业处理含菌体 12 g/L、黏度 80 mPa・s 的发酵液,采用 φ19 mm 旋转陶瓷膜组件(孔径 0.2μm),在转速 1500 r/min、温度 50℃条件下,连续运行 72 小时,通量稳定在 80 L/(m²・h),菌体截留率>99%,浓缩倍数达 10 倍,相比传统板框压滤效率提升 5 倍,能耗降低 30%。


2. 化工高黏废液处理与资源回收

某油墨厂处理含颜料颗粒 5%、黏度 300 mPa・s 的废水,传统袋式过滤需每 2 小时更换滤袋,且颜料回收率<60%;改用旋转陶瓷膜(孔径 0.5μm),在转速 2000 r/min 下,通量稳定在 40 L/(m²・h),颜料截留率>98%,浓缩液可直接回用于油墨配制,每年减少危废处理费用 80 万元。


3. 石油石化高黏体系分离

某油田处理含油 5000 mg/L、黏度 120 mPa・s 的稠油污水,传统气浮 - 砂滤工艺出水含油>50 mg/L,无法回用;采用碳化硅旋转陶瓷膜(孔径 0.05μm),在线速度 18 m/s 条件下,出水含油<5 mg/L,通量 50 L/(m²・h),可直接回注地层,替代传统 “三级处理 + 反渗透” 工艺,投资成本降低 40%。


PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍湿法分级后高浓度浆料干燥能耗明显降低,温度波动小。

PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍,旋转陶瓷膜

旋转陶瓷膜动态错流技术是一种融合了陶瓷膜材料特性与动态流体力学原理的高效分离技术,其关键在于通过旋转运动和动态错流机制实现对复杂物料的精确过滤与浓缩。该技术的关键组件是由陶瓷材料制成的碟式膜片,这些膜片通过中空轴连接并高速旋转(通常转速可达 1000 转 / 分钟以上),同时料液以切线方向进入膜组件,形成动态错流过滤过程。

旋转陶瓷膜动态错流技术通过 “旋转剪切 + 离心分离 + 陶瓷膜过滤” 的三重机制,突破了传统膜分离技术的瓶颈,在高效性、节能性和适应性上展现出明显优势。随着材料科学与智能化技术的进步,该技术正从工业领域向生物医药、新能源等高级别领域渗透,未来有望在资源循环利用、绿色制造等方面发挥更大作用。

错流旋转膜设备处理乳化油的典型流程

预处理阶段

调节 pH:通过添加酸(如硫酸)或碱(如 NaOH)破坏表面活性剂的电离平衡,削弱乳化稳定性(如 pH 调至 2~3 或 10~12)。

温度控制:适当升温(40~60℃)降低油相黏度,促进油滴聚结,但需避免超过膜耐受温度(陶瓷膜通常耐温≤300℃)。

旋转膜分离阶段

操作参数:

转速:1500~2500 转 / 分钟,剪切力强度与膜污染控制平衡。

跨膜压力:0.1~0.3MPa(微滤)或 0.3~0.6MPa(超滤),避免高压导致膜损伤。

循环流量:保证错流速度 1~3m/s,维持膜表面流体湍流状态。

分离过程:

乳化油在旋转膜表面被剪切力破坏,小分子水和可溶性物质透过膜孔形成滤液,油滴、杂质被截留并随浓缩液循环。

浓缩倍数根据需求调整,通常可将油相浓度从 0.1%~1% 浓缩至 10%~30%。

后处理阶段

滤液处理:透过液含少量残留有机物,可经活性炭吸附或生化处理后达标排放,或回用于生产工序。

浓缩液回收:浓缩油相可通过离心、蒸馏等方法进一步提纯,回收的油可作为燃料或原料回用,降低处理成本。

该技术正从工业领域向生物医药、新能源等领域渗透,有望在资源循环利用、绿色制造等方面发挥更大作用。

PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍,旋转陶瓷膜

与传统的管式陶瓷膜静态过滤相比,旋转陶瓷膜动态错流过滤展现出多方面的优势。在过滤效率上,传统管式陶瓷膜靠泵提升待处理液流速形成错流过滤,有效过滤时间短,清洗频繁。而旋转陶瓷膜通过膜片高速旋转实现抗污染,在膜表面产生的高速剪切力形成湍流,持续高效地清洗膜表面,使得过滤通量得以大幅提升,连续稳定过滤时间明显延长。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循环泵冲刷膜表面,功率消耗大,而旋转陶瓷膜马达功率低,系统节能效果明显,相较于管式陶瓷膜可节能 60% - 80%。对于处理高粘度、高固含量的物料,传统过滤技术往往力不从心,旋转陶瓷膜凭借其独特的动态错流方式和开放式流道设计,可耐受高浓度、高粘度物料,不会轻易出现膜堵塞问题。啤酒除杂、红酒澄清、茶产品分离中表现高效。内蒙古动态错流旋转陶瓷膜生产企业

跨膜压差稳定在 0.15-0.66bar,固含量升高时通量波动小于 10%。PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍

动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备在医药化工行业的应用具有高效、节能、环保等优势,可满足行业中多种分离、浓缩、纯化需求。动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备凭借技术优势,正逐步替代传统分离工艺,成为医药化工行业提质增效、绿色生产的重要工具,尤其适用于高附加值产物的分离与资源回收场景。


设备选型与工艺优化要点

膜孔径选择:医药分离通常选 10-50nm(纳滤级),化工固液分离选 0.1-1μm(微滤级)。

操作参数优化:旋转线速度 10-20m/s,操作压力 0.1-0.3MPa,料液温度≤120℃(视材质而定)。

清洗方案:采用 “水冲洗 + 碱洗(NaOH)+ 酸洗(HNO₃)” 组合,恢复膜通量至 95% 以上。


行业发展趋势

智能化集成:结合 PLC 控制系统与在线监测(如浊度、压力传感器),实现全自动运行。

复合膜技术:开发陶瓷 - 有机复合膜,提升亲水性与抗污染性,拓展极性溶剂应用。

绿色工艺整合:与 MVR(机械蒸汽再压缩)、热泵等技术联用,进一步降低能耗。 PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备产品介绍