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浙江特殊万向轴联轴器执行标准

来源: 发布时间:2026年01月14日

GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势‌‌高承载能力‌:同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%,可传递4500kN·m级扭矩‌5。‌传动效率高‌:达99.7%,噪音降低30%‌长寿命‌:齿面硬度HRC45-50(高频淬火处理),维护周期长‌典型应用‌冶金机械(轧机主传动)、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景‌选型与维护‌‌安装要求‌:角向偏差≤0.5°,轴向位移补偿量根据型号不同而异‌润滑周期‌:标准工况每3个月润滑一次,重载工况需缩短至1个月‌5。该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**,解决了直齿联轴器的棱边挤压问题,但需严格遵循润滑和维护规范以避免齿面磨损‌在高速旋转设备中,联轴器的动平衡性能直接影响整机运行的稳定性和噪音水平。浙江特殊万向轴联轴器执行标准

万向轴联轴器

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器是一种结合了渐开线花键高精度传动与球面滚子联轴器补偿能力的复合式联轴器,适用于需要大扭矩传递和角度补偿的工况。其关键信息:‌结构特点‌‌渐开线花键联接‌:采用渐开线齿形设计,实现自动定心功能,齿侧均匀受力,抗扭强度较矩形花键提升40%以上,且支持轴向滑动调节‌。球面滚子联轴器‌:通过球面滚子结构补偿两轴间的角度偏差(通常允许3°~5°),同时具备径向和轴向位移补偿能力‌。黑龙江卷筒万向轴联轴器市场价SWC型万向联轴器型式代号BH:标准伸缩焊接式.

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联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)‌‌制动盘结构‌:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;‌扭矩传递‌:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;‌热管理设计‌:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。‌梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)‌‌弹性缓冲系统‌:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;‌制动响应‌:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;‌耐腐蚀性‌:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势‌重型工业制动‌:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。‌精密设备安全控制‌:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险

WGT型鼓形齿式联轴器的基本概述WGT型属于鼓形齿式联轴器的一种型号,其重要结构由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成,外齿可制成球面形状(鼓形齿),球面中心位于齿轮轴线上,这一设计使其具备角向补偿能力与WGP型不同的是,WGT型的特征是“接中间套型”,主要用于两轴长距离联接场景.根据场地实际工况,中间套的长度可以按客户要求进行定制生产。国标型号可分为WGT1,WGT2.WGT3.WGT4.WGT5.WGT6,WGT7,WGT8,WGT9,WGT10,WGT11,WGT12,WGT13,WGT14,WGT15,WGT16,WGT17,WGT18,WGT19,WGT20,WGT21,WGT22,WGT23,WGT24.XC型星形弹性联轴器弹性体由凸形爪块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。

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CL鼓形齿式联轴器特点通过内外齿的传递扭矩,利用轮齿间隙补偿两轴的轴向,径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差,让传动更稳定。高承载与传动效率‌齿面接触面积大,可传递大扭矩,传动效率高,适用于重载机械(如冶金、矿山设备)‌。‌CL齿式联轴器选型要点首先确认转矩的大小和性质,匹配合适型号才能高效传力,其次关注工作转速,确保在允许范围内稳定运行,还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配,然后根据工作环境,选对材质和防护等级。HC型弹性柱销联轴器弹性元件为MC尼龙,其强度和耐磨性较高,且适用于有腐蚀的环境。黑龙江绿色环保万向轴联轴器厂家

带制动盘型双鼓形齿结构能补偿较大轴线偏移制动盘布置在联轴器的被动端工作制动负荷量与振动由联轴器承受。浙江特殊万向轴联轴器执行标准

带制动盘梅花形弹性联轴器的结构与组成带制动盘梅花形弹性联轴器,又称爪式联轴器,主要由两个金属爪盘和一个弹性体构成其结构特点如下:金属爪盘:通常采用45号钢,通过车削、铣削、拉削等机加工制成,并经整体热处理以保证机械强度;部分产品也有铸件形式,但铸件爪盘在高速或高负载下易发生爪齿脱落,重要场合不建议使用弹性体:主要为梅花形弹性元件,材质多为聚氨酯,具有四瓣、六瓣、八瓣、十瓣等不同规格,可提供三种不同硬度选择,具备耐油、电气绝缘特性,工作温度范围为-35℃~+80℃带制动盘梅花形弹性联轴器的特性性能优势补偿与减振:可吸收振动,补偿径向、角向及轴向偏差,无齿隙设计确保传动精度结构与维护:结构紧凑、重量轻,转动惯量小,无需润滑,便于检查和维修;更换弹性元件时需沿轴向移动两半联轴器固定方式:支持顶丝、夹紧、键槽等多种固定方式,适配不同安装需求浙江特殊万向轴联轴器执行标准

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