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星型弹性联轴器
SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器是一种采用无螺栓连接结构的机械传动装置，具有高承载能力和高传动效率的特点。
结构特点采用整体式叉头设计，完全摒弃螺栓连接结构，消除了传统螺栓压紧轴承座（盖）的薄弱环节
轴承固定无需螺栓，提高了结构强度和可靠性，避免了因螺栓松动或断裂导致的设备故障
性能参数公称转矩：比较高可达30000N.m1。许用转速：3000r/min1。轴线折角：一般允许15°~25°（SWC型），部分型号如SWP型可达10°左右45。传动效率：98%-99.8%，适用于大功率传动 鼓形齿接中间套GCT型：适用于长距离联接的场合，轴孔可根据客户要求制造。星型弹性联轴器
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域
通用机械：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）
特殊场景：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）
选型要点根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合
维护建议定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）
无需润滑，但需避免长期超载运行
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代 湖南星型弹性联轴器价格TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中，装拆不沿轴向移动。
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器，具有轻量化、耐磨损和自润滑特性，广泛应用于中小转矩传动场景。
结构与材料**组件尼龙内齿圈：采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型，经热处理后强度提升3倍，工作温度-20℃~+70℃12。
金属外齿套：通常为45号锻钢或铸钢（ZG35Ⅱ），轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形
设计特点鼓形齿设计补偿角位移（比较大1°30'），允许轴向位移3-5mm25。分标准型（NL）和加强型（TGL），后者增设挡圈结构以适应高速工况
性能参数扭矩范围：40N·m~315N·m（标准型），部分加强型号可达800N·m26。
转速限制：许用转速与规格相关，需根据具体型号查询
传动效率：≥99%，噪音较金属联轴器降低30%
HJ型十字滑块联轴器是一种常见的机械传动部件，主要用于连接两轴并传递扭矩，同时补偿一定的轴向、径向和角向偏差。
其主要特点和应用信息：结构特点由两个半联轴器和一个中间十字滑块组成，半联轴器通过键槽或法兰与轴连接中间滑块采用耐磨材料（如合金钢或工程塑料）制成，可在凹槽内滑动以补偿偏差
工作原理当两轴存在偏差时，滑块通过滑动吸收轴向位移（1-3mm）、径向位移（0.5-2mm）和角向偏差（≤1°）适用于需要频繁启停或存在安装误差的传动场景 弹性柱销联轴器以尼龙柱销为缓冲件，成本低但寿命较短，适合轻载、常温工况。
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项
配合公差：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率
维护要求：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器，
QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。 MP型膜片联轴器承载能力大，适用范围大，寿命长，传递公称转矩为0.063-10000KN.m.河南卷筒联轴器生产
SWC型万向联轴器型式代号WD：无伸缩短式。星型弹性联轴器
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器是一种结合了渐开线花键高精度传动与球面滚子联轴器补偿能力的复合式联轴器，适用于需要大扭矩传递和角度补偿的工况。
其关键信息：结构特点渐开线花键联接：采用渐开线齿形设计，实现自动定心功能，齿侧均匀受力，抗扭强度较矩形花键提升40%以上，且支持轴向滑动调节。
球面滚子联轴器：通过球面滚子结构补偿两轴间的角度偏差（通常允许3°~5°），同时具备径向和轴向位移补偿能力。 星型弹性联轴器
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