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湖南弹性联轴器生产
SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器是一种采用无螺栓连接结构的机械传动装置，具有高承载能力和高传动效率的特点。
结构特点采用整体式叉头设计，完全摒弃螺栓连接结构，消除了传统螺栓压紧轴承座（盖）的薄弱环节
轴承固定无需螺栓，提高了结构强度和可靠性，避免了因螺栓松动或断裂导致的设备故障
性能参数公称转矩：比较高可达30000N.m1。许用转速：3000r/min1。轴线折角：一般允许15°~25°（SWC型），部分型号如SWP型可达10°左右45。传动效率：98%-99.8%，适用于大功率传动 联轴器的额定扭矩必须大于系统实际工作扭矩。湖南弹性联轴器生产
联轴器是连接两根旋转轴（主动轴和从动轴）以传递扭矩的机械装置，广泛应用于各类工业设备中。根据被连接两轴的相对位置和位置变动情况，可分为固定式联轴器和可移式联轴器两大类。其中，可移式联轴器又包含多种类型，如膜片联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器等，不同类型的联轴器适用于不同的工作场景和性能需求
鼓形齿式联轴器承载能力强，适用于重载传动，如冶金、矿山机械
万向联轴器可适应较大角向偏差，常用于车辆传动系统、机床主轴
蛇形弹簧联轴器金属弹性元件，耐恶劣环境，适用于振动较大的场合
梅花形联轴器以橡胶弹性体传递扭矩，成本低，用于中低负荷、对精度要求不高的场景 河南万向联轴器型号鼓形齿宽型基本型：内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移。轴孔可根据客户要求制造。
联轴器选型关键参数与考虑因素选型：关键选型参数扭矩：需精确计算设备运行时的最大扭矩需求，选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩，安全系数一般取1.5-3，以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响
转速：明确设备的最高转速，所选联轴器的许用转速必须高于实际转速，防止高速运转时离心力过大损坏联轴器
轴径：准确测量连接轴的直径，确保联轴器孔径与轴径匹配，通常采用过渡配合或过盈配合，轴径公差需符合相关标准（如H7/k6）
位移补偿量：根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素，确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量，不同型号联轴器的补偿范围不同。
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域
通用机械：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）
特殊场景：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）
选型要点根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合
维护建议定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）
无需润滑，但需避免长期超载运行
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代 MP型膜片联轴器与齿式联轴器比较，结构简单，易加工，维修，振动小，无噪声，适合高转速下使用。
SWC型整体叉头十字轴式万向轴应用于冶金轧钢机械、矿山设备、船舶推进系统、工程运输车辆等重型机械领域
特别适用于需要传递大转矩且回转直径受限的设备，如轧机主传动、起重机械等
型号
包括SWC315WH、SWC250BH
优点：角度补偿能力强、承载能力高、传动效率高、维护方便。
缺点：对安装精度要求较高，频繁正反转工况下易磨损
该联轴器通过整体叉头设计和无螺栓结构***提升了使用寿命（较其他型式延长30%-50%）12，并适用于两轴线存在较大夹角或轴向位移的传动场景 宽型单面齿型内齿圈较宽能补偿较大的轴线偏移适用联接长距离传动，联接轴向尺寸较大时的水平两同轴线轴系.河南万向联轴器型号
SWC型万向联轴器型式代号WF：无伸缩法兰式。湖南弹性联轴器生产
摩擦式联轴器的工作原理与特性传递机制 ：
摩擦式联轴器通过摩擦副（如摩擦片）之间的摩擦力传递扭矩，当外部负载作用于摩擦片时，轮毂与轴通过键连接实现同步转动，同时具备一定的柔性调节能力，可吸收振动并缓冲冲击.
摩擦式联轴器安装维护便捷、振动吸收能力强，适用于对轴系对准度要求较高的场景.
部分型号（如摩擦式安全联轴器）可通过打滑保护设备免受过载损害.
局限：摩擦片易因长期使用磨损，高温环境下性能可能下降，需定期检查更换. 湖南弹性联轴器生产
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