常州百级净化工程设计

万级洁净厂房防火设计需符合《建筑设计防火规范》，洁净区隔墙与吊顶需采用不燃材料，如彩钢板芯材需为 A 级防火岩棉，耐火极限≥1.0h。消防系统需设置自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统与应急疏散系统，自动喷水灭火系统的喷头需选用快速响应喷头，布置密度≥12.5m²/ 个，且需避免影响洁净区气流组织。火灾自动报警系统需在洁净区设置烟感探测器与温感探测器，探测器需具备防尘功能，防护等级≥IP54，且需与通风空调系统联动，当发生火灾时，自动关闭空调系统，开启排烟风机。应急疏散系统需设置明显的疏散指示标志与应急照明，疏散通道宽度≥1.2m，且需保持畅通，无障碍物，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。高效过滤器覆盖率达到100%是关键。常州百级净化工程设计

十万级净化车间通风管道需进行保温处理，保温材料选用离心玻璃棉，厚度≥50mm，导热系数≤0.045W/(m・K)，保温层外需包裹铝箔保护层，防止保温材料脱落污染空气。风管保温施工需确保保温层连续，无缝隙，接缝处用铝箔胶带密封，避免冷桥结露。风管需进行防腐处理，镀锌钢板风管表面需涂刷防腐漆，涂刷厚度≥0.1mm，防止风管生锈；风管支架需采用热镀锌材质，支架与风管之间需垫防腐垫，避免支架腐蚀污染风管。此外，车间需设置应急照明与疏散指示标志，应急照明时间≥90 分钟，疏散通道宽度≥1.2m，确保人员安全撤离。常州百级净化工程设计确认和验证是确保设计达标的关键。

万级洁净厂房隔断需采用轻质、**度的材料，常用彩钢板隔断与玻璃隔断，彩钢板隔断厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉或聚氨酯，表面涂层需具备抗静电性能，表面电阻值在 10^6-10^11Ω 之间。隔断与地面、吊顶的交接处需设置密封胶条，确保无缝隙，隔断转角处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，防止积尘。玻璃隔断需选用钢化玻璃，厚度≥8mm，玻璃与铝合金框架的连接需采用密封胶密封，框架与墙面、地面的固定需牢固，避免晃动。此外，隔断需预留设备检修门，检修门尺寸根据设备大小确定，且需配备气密型门锁，确保关闭后无泄漏。施工过程中需使用水平仪与铅垂线校准，确保隔断垂直度误差≤3mm/2m，平整度误差≤2mm/2m。

万级净化车间地面需具备防尘、耐磨、防静电三重特性，常用防静电环氧树脂自流平地面与 PVC 卷材地面。环氧树脂自流平地面施工时，需先铺设导电铜箔网格（间距≤1.5m），再涂刷防静电底漆、中涂与面涂，总厚度≥2mm，表面电阻值控制在 10^6-10^9Ω，静电衰减时间≤1s；PVC 卷材地面需选用厚度≥2mm 的防静电卷材，卷材接缝采用热熔焊接，焊缝宽度≥10mm，焊接强度≥1.5MPa，且地面与墙面交接处需设置 50mm 高的挡水条，防止地面积水渗入墙体。地面设计需设置 0.5%-1% 的排水坡度，引导少量积水流向排水口，排水口需配备带密封盖的洁净地漏，地漏与地面的接缝用密封胶密封，确保无粉尘堆积与细菌滋生。工艺排风需经过处理才能排至室外。

万级洁净厂房门窗需具备良好的气密性与防尘性，常用洁净门包括钢质洁净门与不锈钢洁净门，门体厚度≥50mm，门扇与门框的缝隙≤1mm，且配备气密型密封条，密封条需选用耐老化、耐化学腐蚀的硅橡胶材质。窗户优先采用双层中空钢化玻璃，玻璃厚度≥5mm，窗框采用铝合金或不锈钢材质，窗框与墙面的连接需密封处理，玻璃与窗框的缝隙需用密封胶填充，确保无粉尘渗入。门的开启方向需朝向洁净度高的区域，且需设置闭门器与联锁装置，防止多扇门同时开启导致压差失衡。此外，洁净门需配备观察窗，观察窗玻璃需与门体平齐，无突出或凹陷，便于观察洁净区内情况，同时门体需设置防撞条，防止运输设备碰撞损坏。更衣室应分阶段设计，避免交叉污染。常州百级净化工程设计

照明需采用特殊净化灯具，嵌入式安装。常州百级净化工程设计

万级洁净厂房吊顶灯具与风口安装需兼顾洁净性与气流组织，两者间距需≥300mm，避免灯具热量影响风口出风温度。灯具安装时，灯座与吊顶彩钢板之间需采用密封垫密封，密封垫材质为硅橡胶，压缩量控制在 40%-50%，确保无粉尘进入灯具内部；风口安装需与吊顶龙骨牢固连接，风口边框与彩钢板之间需填充密封胶，胶缝宽度 5-8mm，且风口扩散板需水平安装，平整度误差≤1mm，防止气流分布不均。灯具与风口安装完成后，需进行风速检测，风口下方 1m 处风速需控制在 0.2-0.5m/s，且同一洁净区内风速偏差≤15%，确保气流稳定，无粉尘扰动。常州百级净化工程设计