福建精密线路板清洗剂供应

在 PCBA 清洗中，超声波清洗工艺与清洗剂浓度、温度的匹配至关重要。超声波通过高频振动产生空化效应，形成的微小气泡破裂产生强大冲击力，加速清洗剂对助焊剂和锡膏残留的溶解与剥离。针对不同类型污染物，需调整清洗剂浓度：清洗水溶性助焊剂残留，水基清洗剂浓度可设为 10%-20%，利用超声波强化分散作用；处理松香基助焊剂顽固残留时，溶剂型清洗剂一般都是原液使用，配合超声波提升溶解效率。温度方面，水基清洗剂通常将温度控制在 45-65℃，此区间既能增强清洗剂活性，又避免高温损伤电子元器件；溶剂型清洗剂因有机溶剂易挥发，温度控制在 常温-45℃为宜，防止因温度过高导致溶剂损耗过快、浓度失衡，同时规避易燃易爆风险。通过匹配浓度与温度，可充分发挥超声波清洗工艺优势，确保 PCBA 清洗效果与电子元器件安全 。重庆PCBA半水基清洗剂供应可生物降解成分，废水处理简单，降低环保成本。

电路板清洗剂的 pH 值过高或过低，都会对铜箔和焊点造成明显损害。pH 值过低（强酸性）时，氢离子会与铜箔发生化学反应，生成可溶性铜盐，导致铜箔表面被腐蚀，出现孔洞、变薄甚至断线，破坏电路导通性；同时，酸性环境会加速焊点锡层的氧化溶解，使焊点表面粗糙、出现麻点，降低焊接强度，严重时可能导致焊点脱落。pH 值过大（强碱性）时，会引发铜箔的碱性腐蚀，生成氢氧化铜等疏松物质，造成铜箔分层或剥落；对于焊点，强碱会破坏锡铅合金的氧化层，导致焊点出现白锈或发黑，影响导电性和焊点可靠性，尤其在高温高湿环境下，腐蚀速度会进一步加快，可能引发电路短路或接触不良，因此清洗剂需控制在中性偏温和范围，以平衡清洁效果与材质保护。

清洗后的电路板出现白斑或指纹印，可能与清洗剂选择不当相关，但并非只有这一个原因。白斑多因清洗剂残留或水质问题：若清洗剂含高沸点成分（如某些缓蚀剂），干燥不彻底会析出白色结晶；水质硬度高时，钙镁离子与清洗剂成分反应也会形成白斑，此时需换用低残留、易挥发的清洗剂，或配合去离子水冲洗。指纹印则可能因清洗剂对油脂溶解力不足，无法去除手指接触留下的皮脂，尤其当清洗剂表面活性剂配比失衡时，去污力下降更易出现，需选用含高效乳化成分的配方。此外，清洗后干燥速度过慢、空气中粉尘附着，或操作时未戴防静电手套，也可能导致类似问题，需结合清洗剂成分检测与工艺排查，才能精确判断是否为选型问题。编辑分享智能识别污染物类型，定向分解助焊剂、油污，清洁更精确高效。

PCBA 清洗剂类型多样，成分的不同使其清洗能力各有侧重。水基清洗剂以水为溶剂，添加表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂，表面活性剂降低表面张力，增强润湿性，螯合剂去除金属氧化物，缓蚀剂保护金属，适合清洗水溶性助焊剂残留，但对松香等顽固污渍清洗力较弱。溶剂型清洗剂主要成分是有机溶剂，如烃类、醇类、酯类，凭借强大的溶解能力，可快速溶解松香基助焊剂等顽固残留，但对水溶性残留物清洗效果不佳，且存在易燃易爆、环保性差等问题。半水基清洗剂结合了水基和溶剂型的优点，由有机溶剂、表面活性剂和水组成，先用有机溶剂溶解顽固污渍，再用水漂洗，对各类助焊剂残留都有较好的清洗效果，不过清洗流程相对复杂，成本也较高 。环保认证齐全，零污染无刺激，保障车间安全，获客户长期信赖。佛山PCBA半水基清洗剂经销商

抗静电配方，清洗后降低灰尘吸附率，延长 PCBA 板维护周期。福建精密线路板清洗剂供应

针对高精密 PCBA，选择清洗剂时需综合多方面因素确保清洁效果。首先，要关注清洗剂的表面张力，低表面张力的清洗剂能更好地润湿 PCBA 表面，凭借出色的渗透能力，快速渗入微米甚至纳米级的微小间隙与复杂结构中，将其中的助焊剂和锡膏残留充分润湿；其次，清洗剂的溶解能力至关重要，需根据残留物质的特性选择对应配方，例如对松香基残留，要有强溶解松香的成分，对含金属离子的残留，需有螯合剂来络合去除；再者，清洗剂的化学稳定性和兼容性不容忽视，高精密 PCBA 元器件密集、材质多样，清洗剂应避免与元器件、电路板发生化学反应，防止腐蚀损伤；此外，结合超声波等辅助清洗工艺时，要选择能在振动条件下保持性能稳定，且不产生过多泡沫影响清洗效果的清洗剂；清洗后的干燥性能也需考量，快速干燥且无残留的清洗剂，可避免因水分或清洗剂残留引发短路等问题，保障高精密 PCBA 的清洁度与性能。福建精密线路板清洗剂供应