珠海线路板清洗剂供应

使用水基清洗剂清洗 PCBA 后，干燥环节至关重要，稍有不慎就会留下水渍，影响 PCBA 性能。首先，选择合适的干燥方法是关键。热风干燥较为常用，需注意控制热风温度和风速，一般温度宜控制在 50 - 80℃，温度过高可能损伤电子元器件，过低则干燥效率不足；风速保持在适当强度，使水分快速蒸发。对于精密 PCBA，也可采用真空干燥，利用低气压环境加速水分汽化，减少水渍形成风险。其次，干燥时间要合理把控。干燥不充分会导致水分残留，引发短路等问题；过度干燥又可能使电路板材质老化。建议根据 PCBA 大小、厚度及清洗后含水量，通过试验确定合适的干燥时长。同时，干燥环境也不容忽视，应选择洁净、干燥、无尘的空间，避免灰尘吸附在未完全干燥的 PCBA 上，与水分混合形成污渍。此外，干燥完成后，可使用无尘布轻轻擦拭 PCBA 表面，检查是否有水渍残留，若发现残留，及时使用无水乙醇等挥发性溶剂进行局部处理，确保 PCBA 干燥洁净，为后续组装和使用提供可靠保障。支持超声波、喷淋等自动化设备，即装即用，降低人力与场地要求。珠海线路板清洗剂供应

清洗含有特殊涂层的 PCBA 时，选择清洗剂需重点关注其与涂层、电子元器件及电路板材质的兼容性。首先，要避免清洗剂与涂层发生化学反应，如强碱性清洗剂可能腐蚀防氧化涂层，导致涂层剥落失去保护作用；有机溶剂型清洗剂可能溶解三防漆涂层，破坏绝缘防护功能，因此需选择与涂层成分适配的清洗剂，可通过查询涂层供应商提供的兼容性数据来筛选。其次，要考虑清洗剂对电子元器件的影响，某些特殊涂层下可能存在对化学物质敏感的元器件，需选择温和配方的清洗剂，防止元器件受损。此外，还需关注清洗剂与电路板基材的适配性，酸性清洗剂可能腐蚀金属化孔，影响电气连接，应选择 pH 值接近中性的清洗剂。通过评估清洗剂与特殊涂层、元器件和电路板材质的兼容性，才能在实现有效清洗的同时，保护 PCBA 的完整性和功能性。

    用于JUN工、医疗领域的电路板，对清洗剂的纯度和残留量有极严苛的特殊要求。纯度方面，清洗剂需达到电子级超纯标准，金属离子（如钠、铁、铜）含量需控制在1ppm以下，避免离子迁移引发电路短路；颗粒杂质粒径不得超过μm，防止堵塞精密元器件间隙。残留量要求更为严格，清洗后表面离子污染度需≤μg/cm²（氯化钠当量），有机残留需通过气相色谱检测确认无检出，确保在高温、高湿等极端环境下不产生腐蚀性物质。此外，清洗剂不得含卤素、重金属等禁限物质，需通过ISO10993（医疗）、MIL-STD-883（JUN工）等标准认证，其挥发后残留的固体成分需≤，防止因残留导致信号干扰或元器件失效，保障设备在关键场景下的可靠性与安全性。 低温清洗工艺，平衡清洁效果与元件保护，避免高温损伤。

电路板清洗剂的闪点关乎车间消防安全，通常需达到 60℃及以上才能满足要求。闪点是指清洗剂挥发出的可燃蒸汽与空气形成混合气，遇火源能发生闪燃的最低温度。当闪点低于 60℃，如常见的异丙醇清洗剂，闪点约 11.7℃，车间内一旦存在静电、电火花或明火，极易引发火灾甚至BZ，对人员安全与生产设备造成严重威胁。若清洗剂闪点≥60℃，挥发蒸汽在常温下难以达到闪燃浓度，能有效降低火灾风险。此外，水基型清洗剂因以水为主要成分，基本不存在闪点问题，为车间操作提供了更安全的选择，在运输、储存和使用过程中无需昂贵的防爆防护设备，从源头保障车间消防安全。对 conformal coating 涂层无损伤，兼容涂覆后局部清洁需求。珠海线路板清洗剂供应

能去除 PCBA 板上的金属颗粒，预防短路风险，保障电路安全。珠海线路板清洗剂供应

PCBA 清洗剂的环保等级区分与 RoHS 标准的适配选择，是电子制造绿色化的关键。环保等级可从成分和认证两方面判断，成分上，无磷、无重金属、低挥发性有机化合物（VOCs）的清洗剂环保性更高，同时生物降解率超 60% 以上的清洗剂对环境友好度更佳；认证层面，通过 SGS 检测、获得RoSH、RESCH认证等标志的产品，环保等级更有保障。RoHS 标准限制铅、汞等有害物质使用，选符合该标准的清洗剂，需查看产品 MSDS（化学品安全说明书），确认不含 RoHS 禁用物质，同时要求供应商提供第三方检测报告佐证。此外，优先选择水基或半水基清洗剂，这类产品以水为主要溶剂，相比有机溶剂型清洗剂，更易满足 RoHS 标准，且符合电子制造行业环保发展趋势。珠海线路板清洗剂供应