超凡标牌贴膜后处理工艺，确保贴膜贴合牢固

  标识行业很多标牌会使用不干胶贴膜实现图文色彩，贴膜贴附完成之后，容易残留气泡，边缘存在翘边隐患。贴膜后处理，就是抚平褶皱、加固边缘，清洁板面，提升贴膜贴合牢固度。就算贴膜设备完成贴附，依旧会存在少量气泡，需要人工后处理修整。超凡标牌贴膜作业结束，开展后处理修整，减少后期使用翘边、起鼓。

  贴膜完成的标牌，先整体观察，标记气泡、褶皱、边缘翘边位置。细小气泡，使用塑胶刮板，从气泡中心向着边缘向外推挤，把气泡从贴膜边缘排出。气泡面积偏大，内部气体无法直接推出，可使用极细针头扎小孔，释放内部空气，再使用刮板压实，尽量降低针眼对外观影响。褶皱如果程度较轻，向四周慢慢抚平；褶皱严重，需要撕掉重新贴膜。

  贴膜边缘是**容易翘边的位置，把边缘位置使用刮板反复压实。部分长期放置户外标牌，贴膜边缘视情况做边缘加固，降低水汽从边缘渗入膜下。处理褶皱过程当中，刮板力度控制适中，力度过大，会刮伤贴膜表面，破坏图文。处理的时候，不要把贴膜拉扯形变，拉扯之后贴膜存在回缩应力，后期更容易翘边。

  全部修整完毕，清理标牌表面指纹、胶渍，使用软布擦拭。之后静置一段时间，让贴膜胶层充分贴合板材。静置完成再复检一遍，观察原先处理过的气泡点位有没有再次鼓起，边缘有没有重新翘边。确认状态稳定，才可以流转到打包出库。

  贴膜工艺成本灵活，适合很多改造项目、短期项目标识。但贴膜属于胶层贴合产品，环境温差大、长期日晒，胶层会逐步老化，后处理只可以延缓翘边，不能长久杜绝老化。超凡标牌在贴膜后处理时，会客观评估项目使用周期，给到客户对应建议。通过规范后处理，减少出厂就带有的气泡翘边缺陷，提升贴膜标牌交付品质。